Alüminyum alaşımları, düşük özgül ağırlıkları, düşük erime noktaları, hidrojen hariç ihmal edilebilir düzeyde gaz çözünürlüğü, mükemmel akışkanlık, iyi işlenebilirlik ve iyi korozyon direnci ile karakterize edilir. Üstün kaliteli dökümler, otomotiv ve havacılık endüstrilerinde kullanılan kritik yapısal bileşenler için vazgeçilmez bir gerekliliktir. Bu tür döküm parçaların üretimi, mekanik özellikler üzerindeki zararlı etkilerini ortadan kaldırmak amacıyla alüminyum alaşımlarındaki kalıntıların ve gözenekliliğin en aza indirilmesini (hatta tamamen ortadan kaldırılmasını) gerektirir; böylece bu özellikler esas olarak döküm parçaların mikro yapısı tarafından belirlenir.
Alüminyum alaşımlarında sert, metal olmayan kalıntıların bulunması, sadece nihai ürünün mekanik özelliklerini bozmakla kalmaz, aynı zamanda kalıp dökümünde aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi başka işleme sorununa da yol açabilir:
Dökümün mekanik özelliklerinde azalma
Katkı maddesi içeriğinin artmasıyla birlikte çekme mukavemeti ve uzama oranı önemli ölçüde azalır. Genel olarak, saf metal, yüksek çekme özellikleri (akma mukavemeti, kopma mukavemeti, uzama yüzdesi) ile karakterize edilir.
Zayıf işlenebilirlik ve yüksek takım aşınması
Dökümde sıklıkla rastlanabilen bazı kalıntılar, kırılgan ve son derece sert seramik parçacıklardır. Bazı kalıntıların sertliği, elmasın 10 olarak kabul edildiği Mohs ölçeğinde ölçülebilir. Erimiş alaşım, dökümden önce süzme yoluyla temizlendiğinde, işlenebilirlik oldukça önemli ölçüde artar.
Akışkanlık ve besleyici özelliklerin kaybı
Erimiş metaldeki kalıntılar akışkanlığın azalmasına neden olur. Temiz erimiş metalin üretimi, seramik köpük filtre ile arıtma normal çalışma sıcaklıklarında akışkanlığı 30%’ye kadar önemli ölçüde artırabilir.
Gazların gözenekliliğinde artış
Alüminyum alaşımı eriyiklerinde çözünmüş hidrojen seviyesi, katılaşma sırasında gaz gözenekliliğinin oluşmasından sorumlu başlıca faktördür. Erimiş alüminyumda hidrojenin çözünürlük sınırı yüksektir, ancak metal katılaştıkça bu sınır önemli ölçüde azalır ve bu da gaz gözenekliliğinin oluşmasına yol açar. Katılaşma sonrası oluşan gaz gözenekliliği, yalnızca erimiş metalin hidrojen içeriğine değil, aynı zamanda metalin saflığına da bağlıdır. Oksitler gözenek çekirdeklenme noktaları olarak işlev görür ve hidritler soğuma sırasında parçalanarak çözünmüş hidrojen üretir.
Yüzey kalitesinin yetersizliği ve basınç sızdırmazlığının olmaması
İnce levhalardaki iğne delikleri ve litografik plakalardaki jilet izleri gibi alüminyum ürünlerindeki kusurlar genellikle kalıntılardan kaynaklanır. Etkin çapı 10 ila 20 m arasında değişen kalıntılar, milyonda birkaç parça gibi bir konsantrasyonda bile haddelenmiş alüminyum ürünlerinde zararlı olabilir.