Bilim, teknoloji ve endüstriyel üretimin gelişmesiyle, özellikle de uzay, füze, havacılık ve elektronik teknolojisindeki hızlı ilerlemelerle birlikte, alüminyum alaşımlarına yönelik kalite gereklilikleri giderek daha katı hale gelmektedir; alüminyum alaşım malzemelerinin çoğu bu gerekliliklere uymaktadır. Alüminyum alaşımlarının çözelti arıtımı, alüminyum alaşımları için son derece önemli bir üretim süreci haline gelmektedir. İleri düzey erimiş alüminyumun arıtılması Bu teknoloji, alüminyum alaşımının metalurjik kalitesini sağlamak ve ürünün nihai performansını iyileştirmek açısından büyük önem taşımaktadır.
Alüminyum Alaşımının Saflaştırılması Çözümü
Alüminyum alaşımı, döküm işlemi sırasında kolayca buharlaşır ve oksitlenir. Bu nedenle, eriyik içinde farklı derecelerde gazlar ve çeşitli metalik olmayan kalıntılar bulunur; bu da külçede gevşeklik, gözeneklilik ve kalıntı gibi kusurlara neden olur. Bunlar, alüminyumun mekanik özelliklerini, işlenebilirliğini, yorulma direncini, aşınma direncini ve eloksal özelliklerini önemli ölçüde azaltır ve hatta ürünün hurdaya çıkmasına yol açar.
Bir yandan gaz ve metalik olmayan kalıntıların etkisini azaltmak amacıyla, alaşım hazırlığında kullanılan hammaddelere ve eritme sürecine ilişkin katı şartlar getirilmektedir. Öte yandan ise, eriyik arıtmaya yönelik gelişmiş yeni teknolojilerin araştırılması ve uygulanmasına büyük önem verilmektedir. AdTech, bu alandaki araştırmalara kendini adamıştır çevrimiçi gaz giderme ünitesi ve 2012 yılından bu yana erimiş alüminyum arıtımına yönelik filtreleme ünitesi. Günümüzde AdTech erimiş alüminyum arıtma üniteleri, alüminyum dökümhanelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Seramik köpük filtreleme Teknoloji, en ekonomik yöntemdir.
Erimiş Alüminyumun Arıtılması
Buna ek olarak, hammadde ve yardımcı malzemelerin etkisiyle, çözeltide çözeltinin kalitesine zarar verebilecek başka metaller de bulunabilir. Örneğin, Na ve Ca gibi alkali ve alkali toprak metaller ile bazı alkali metaller, çoğu alüminyum alaşımının performansını olumsuz etkiler. Örneğin, sodyum, sodyum içeren Al-Mg alaşımlarında “sodyum kırılganlığı”na neden olmasının yanı sıra, çözeltinin akışkanlığını da azaltır. Bu durum, alaşımın döküm özelliklerini etkiler.
Bu nedenle, alüminyum alaşımının kalitesini sağlamak amacıyla, döküm işlemi sırasında alaşımdaki gazları, metalik olmayan kalıntıları ve diğer zararlı metalleri gidermek için özel işlem önlemleri alınması gerekmektedir.