Günümüzde alüminyum alaşımı akı maddeleri temel olarak iki sisteme ayrılmaktadır: NaCl-KCl sistemi ve KCl-MgCl₂ sistemi. İlki Na içerir ve eşmolar NaCl-KCl, 665 °C’de Al₂O₃ üzerinde güçlü bir ıslatma etkisine sahip, düşük erime noktalı bir ötektik oluşturur. Genellikle Na elementlerine duyarlı olmayan alaşımlarda kullanılan bu sistem, çoğu eriticinin temelini oluşturur; ikincisi ise, Na içermeyen akı, yüksek Mg içeriğine sahip alüminyum alaşımı akılarının temelini oluşturur. KCl-MgCl₂ bileşiği, 424~465 ℃'de düşük bir erime noktası oluşturur.
Cüruf ve alüminyumun ayrılma etkisini artırmak, akışkanın yüzey gerilimini yükseltmek ve arıtma kabiliyetini geliştirmek amacıyla, akışkan bazına Na₃AlF₆ veya K₃AlF₆, CaF gibi katkı maddeleri eklenir. Bu katkı maddelerinin eklenmesi genellikle mekanik karıştırma ve yeniden eritme karıştırma olarak ikiye ayrılır; yeniden eritme yoluyla karıştırılan akı bileşiminin homojenliği, mekanik karıştırmaya kıyasla çok daha iyidir ve düşük erime noktalı ötektik elde edilebilir, ancak maliyeti de buna bağlı olarak daha yüksektir. Yüksek performanslı akıların hazırlanmasında kullanılır. Yeniden eritme karıştırma yönteminin temel dayanağı, karışımın termodinamik özelliklerini iyi bilmek ve ardından akışkanın erime noktasını sağlamaktır. Genel olarak, akışkanın erime sıcaklığı, alüminyum eritme işlemi sırasındaki erime sıcaklığından 50℃'den fazla daha düşük olmalıdır. Erimiş akı, safsızlıkların adsorpsiyonunu ve eritilmesini sağlamak için kullanılır. Cüruf giderme özelliğini sağlamak için, erime noktası gereksinimleri karşılayamıyorsa, akının hızlı bir şekilde ısınmasını sağlamak üzere bir ısıtma maddesi eklenmesi gerekir; bu da alüminyum alaşımı akılarının bileşimini karmaşıklaştırır.
Şunun basitleştirilmesi: alüminyum alaşımı arıtma akısı Bileşim, akı hazırlamada güncel gelişme eğilimlerinden biridir ve verimli arıtma, en basit fiziksel ve dinamik özellikler aracılığıyla sağlanır. Bu nedenle, akının kalitesini değerlendirmek için öncelikle akı bileşiminin basitliğini incelememiz gerekir.