Metal içindeki kalıntılar ve gazlar, mukavemet, yorulma direnci, korozyon direnci ve gerilme korozyon çatlaması performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Eriyiğindeki oksitlenmiş kalıntıların etkili bir şekilde kontrol edilmesi, döküm çubukların ve haddelenmiş levhaların kalitesini artırabilir; bu da çeşitli ülkelerin metalurji, döküm ve malzeme endüstrileri tarafından takip edilen ortak bir hedef haline gelmiştir. Günümüzde, alüminyum alaşımı eriyiklerindeki kalıntıları gidermek için filtreleme ve arıtma yöntemleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulamada, köpük seramik filtrelerin oksitlenmiş kalıntıları gidermede en etkili alüminyum döküm filtreleri olduğu kanıtlanmıştır.
Köpük seramik filtre teknolojisi 1970’lerde ortaya çıkmış ve ABD, Kanada, Japonya, Fransa, Avustralya ve İsviçre’de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, erimiş alüminyumdaki kalıntıları gidermenin en etkili yoludur. Uygulamada, seramik köpük filtre plakasının şu anda erimiş alüminyumdaki oksitlenmiş kalıntıları gidermek için en etkili araç olduğu kanıtlanmıştır. Genel elyaf filtreleme yalnızca büyük kirlilikleri giderebilirken, seramik köpük filtre plakası hem büyük hem de ince kirlilikleri aynı anda filtreleyebilir.
Seramik köpük filtre plakası, çok katmanlı bir ağa ve çok boyutlu geçiş deliklerine sahiptir; bu delikler birbirleriyle bağlantılıdır. Filtreleme işlemi sırasında erimiş alüminyum, kıvrımlı kanallar ve gözenekler boyunca kalıntıları taşır. Erimiş alüminyum, filtre plakasının köpük iskeletiyle temas ettiğinde doğrudan durdurulur, adsorbe edilir ve birikir. Erimiş alüminyum delikten akarken, filtre plakası kanalı bükülür ve kanaldan geçen erimiş alüminyumun akış yönü değişir. Sonuç olarak, kalıntılar delik duvarındaki örs ile çarpışır ve delik duvarına sıkıca yapışır.
Seramik folikül, metal sıvının yüzeyindeki basınç farkının ve metal akışının etkisini kaldırabilen belirli bir mukavemetli ağ yapısına sahiptir; ancak kırılgan ve hassastır. Bu malzemenin hassas yapısı, homojen kütlesi ve geniş yüzey alanı sayesinde filtreleme etkisi mükemmeldir.
Alüminyum döküm filtrelerde genellikle poliüretan köpük taşıyıcı olarak kullanılır; bu köpük, ince tozdan (örneğin ateşe dayanıklı agrega sinterleme yardımcı maddeleri, bağlayıcılar ve su) oluşan bir seramik çamuruna daldırılır ve ardından fazla çamur sıkılarak çıkarılır. Köpük lifinin etrafındaki seramik malzeme yüksek sıcaklıkta kurutulur, pişirilir ve sinterlenir; sonunda köpük seramik ürün elde edilir. Döküm alaşımının döküm sıcaklığı farklı olduğundan, döküm için refrakter malzemeden yapılmış köpük seramik filtre seçilmelidir.
AdTech alümina seramik köpük filtre Plaka, CFF filtre kutusuna monte edilir. Erimiş alüminyum, fırın açıklığından filtre kutusuna akar ve ardından oluk aracılığıyla dağıtım plakasına girer. Filtreleme süresinin uzamasıyla birlikte, filtre plakasının yüzeyinde ve gözenek duvarlarında biriken kalıntıların miktarı artar ve filtreleme akış hızı azalır. Filtre plakalarının seçimi, erimiş alüminyumun akışına göre yapılmalıdır. İkinci olarak, eriyik temizliği, maksimum kalıntı içeriği ve eriyik filtre plakasının toplam çıkışı dikkate alınmalıdır. Bu, esas olarak filtre plakasının boyutu ve gözenekliliği ile belirlenir. Filtre plakasının gözenekliliği ne kadar yüksekse, cüruf giderme etkisi o kadar kötü olur. Çok katı gereksinimleri olan alüminyum dökümler için küçük delikli filtre plakaları seçilmelidir.