Dökümcülükte kullanılan arıtma akışkanları genellikle alkali metal klorürlerinden veya alkali toprak metal klorürlerinden oluşur; bunlar, alaşımın çalışma sıcaklığının altında bir erime noktası elde etmek amacıyla karıştırılır – saf bir bileşiğin erime noktası genellikle oldukça yüksektir. Dökümhane için arıtma akışkanları metale eklendikten sonra, safsızlıklar ve tuz sıvı metalin yüzeyinde yüzer ve kolayca uzaklaştırılabilir. Parçacık boyutu, erimiş tuzdan elde edilen katı bileşiğin kullanımıyla kontrol edilir.
Tanecikli arıtma maddeleri toplu işlemlerde veya sürekli işlemlerde kullanılabilir.
Tuz akışını alaşıma dahil etmek için çeşitli yöntemler kullanılabilir:
Alüminyum eklenmeden önce, katı haldeki KCl ve MgCl₂ akışkanları ön ısıtma kabının tabanına ilave edildi.
Şu anda, akılar metal yüzeyinin altındaki boruya inert gazla eklenir (püskürtme tabancası akısı).
Son zamanlarda, içi boş bir şaftın bir gaz taşıyıcı yardımıyla tuz akışını alaşıma taşıdığı ve bunu dağıttığı bir yöntem geliştirilmiştir. tuz eriyik bir karıştırıcı aracılığıyla (dönen akı enjeksiyonu). Bu yöntem, arıtma için gereken tuz akı miktarını azaltır ve aynı zamanda tuz akısının alaşım içinde dağılmasını artırır.
Buna ek olarak, elde edilen alüminyum veya alüminyum alaşımının sodyum içeriği üzerinde algılanan olumsuz etki nedeniyle, önemli miktarda sodyum klorür içeren tuz eriticilerin kullanılması tavsiye edilmez. Aslında, alüminyum veya alüminyum alaşımlarının saflaştırılmasında kullanılan eriticide sodyum klorür bulunduğunda, günümüzde sodyum klorür kullanımından kaçınılmakta veya bu kullanım sınırlandırılmaktadır. Daha spesifik olarak, silikon içeriği 10%'den fazla olan alüminyum alaşımları ve özellikle magnezyum içeriği 3%'den fazla olan alüminyum alaşımları gibi belirli alaşım türleri için, tuz eriyiklerinde sodyum klorür kullanılmaması tavsiye edilir.