باعتبارها جزءًا مهمًا من معالجة ذوبان الألومنيوم، تحظى عملية إزالة الغازات أثناء الإنتاج باهتمام متزايد من قبل مصانع صب الألومنيوم. وتعد إزالة الغازات والترشيح من العمليات المهمة في معالجة ذوبان الألومنيوم. ويستفيد إزالة الغازات أثناء التشغيل في حد ذاتها من معالجة الألومنيوم المنصهر في المرحلة السابقة للفرن، وكذلك من عملية الترشيح التي تلي المعالجة أثناء التشغيل. وتكمل هذه العمليات المعالجة بعضها البعض، ويكون تأثيرها الإجمالي أفضل بكثير من تأثير عملية معالجة واحدة.
لماذا يجب إزالة الغازات من ذوبان الألومنيوم؟
الغرض الرئيسي من جهاز إزالة الغازات عبر الإنترنت هو إزالة الهيدروجين من الألومنيوم المنصهر. الهيدروجين هو الغاز الوحيد الذي يمكن أن يذوب في الألومنيوم المنصهر. تنخفض قابلية ذوبان الهيدروجين بسرعة مع تصلب الألومنيوم المنصهر أثناء عملية الصب. وفي هذه المرحلة، يتسرب الهيدروجين من المادة المنصهرة، مما يتسبب في ظهور مسام في منتجات الصب المصنوعة من الألومنيوم.
تعتمد القيمة المستهدفة لمحتوى الهيدروجين المذاب على الاستخدام النهائي للمنتج، حيث تتراوح بين 0.20 مل/100 غرام من الألومنيوم بالنسبة لقضبان السلسلة 6000 العامة، و0.10 مل/100 غرام من الألومنيوم بالنسبة لقضبان الدرفلة المخصصة لتطبيقات الفضاء. عند استخدام فقاعات الغاز الخامل لإزالة الهيدروجين من الألومنيوم المنصهر، عادةً ما يُستخدم الأرجون والنيتروجين. ونظرًا لأن النيتروجين يميل إلى تكوين نيتريد الألومنيوم، وهو شوائب ضارة ويمكن أن يولد المزيد من رماد الألومنيوم، فإنه يُفضل استخدام الأرجون للحصول على أفضل جودة للألومنيوم المنصهر. ويمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من غاز الكلور عند استخدام الغاز الخامل لإزالة الغازات إلى إزالة الشوائب غير المبللة وشوائب الفلزات القلوية بشكل أكثر فعالية.
تنشأ الشوائب الموجودة في ماء الألومنيوم عن عملية إنتاج الألومنيوم بالكهربوليز، أو عن إعادة الصهر في الفرن، أو عن الإضافات الداخلية. ويمكن أن تتسبب الشوائب في حدوث تمزقات وعيوب سطحية أثناء درفلة الصفائح، وثقوب دقيقة أثناء درفلة رقائق الألومنيوم، كما أنها تؤدي إلى زيادة فقدان القوالب أثناء عملية بثق الألومنيوم. ويُعد تخفيض الشوائب غير القابلة للبلل في 50% ضمن نظام إزالة الغازات مؤشراً تمثيلياً. كما أن الترشيح الميكانيكي الإضافي (أي،, مرشح سيراميكي رغوي) هو أيضًا وسيلة لتحقيق مؤشر الجودة.