Alüminyum eritme işleminin önemli bir parçası olarak, çevrimiçi gaz giderme, alüminyum dökümhaneleri tarafından giderek daha fazla ilgi görmektedir. Gaz giderme ve filtreleme, alüminyum eritme işleminin önemli aşamalarıdır. Çevrimiçi gaz giderme işlemi, hem fırının ön aşamasında gerçekleştirilen alüminyum eriyik arıtmasından hem de çevrimiçi arıtmanın son aşamasındaki filtreleme işleminden fayda sağlamaktadır. Bu arıtma işlemleri birbirini tamamlar ve genel etkileri, tek bir arıtma işleminin etkisinden çok daha iyidir.
Alüminyum eriyiğinden gaz neden arındırılmalıdır?
Çevrimiçi gaz giderme cihazının temel amacı, alüminyum eriyikinden hidrojeni uzaklaştırmaktır. Hidrojen, alüminyum eriyik içinde çözünebilen tek gazdır. Döküm sırasında erimiş alüminyumun katılaşmasıyla birlikte hidrojenin çözünürlüğü hızla azalır. Bu aşamada hidrojen eriyikten dışarı çıkarak alüminyum döküm ürünlerinde gözeneklere neden olur.
Çözünmüş hidrojen içeriğinin hedef değeri, nihai ürünün kullanım alanına bağlı olarak değişir; genel 6000 serisi stok kütükleri için 0,20 ml/100 gAl’den havacılık uygulamalarına yönelik haddeleme kütükleri için 0,10 ml/100 gAl’e kadar değişir. Alüminyum eriyikinden hidrojeni gidermek için inert gaz kabarcıkları kullanıldığında, genellikle argon ve azot kullanılır. Azot, zararlı bir kalıntı olan ve daha fazla alüminyum külü oluşturabilen alüminyum nitrür üretme eğiliminde olduğundan, en iyi alüminyum eriyik kalitesini elde etmek için argon kullanımı daha çok tercih edilir. Gaz giderme için inert gaz kullanılırken az miktarda klor gazı eklenmesi, ıslanmayan kalıntıları ve alkali metal safsızlıklarını daha etkili bir şekilde giderebilir.
Alüminyum ham maddesindeki kalıntılar, elektrolitik alüminyum üretim sürecinden, fırında yeniden eritme işleminden veya iç katkı maddelerinden kaynaklanır. Bu kalıntılar, sac haddeleme sırasında yırtılmalara ve yüzey kusurlarına, alüminyum folyo haddeleme sırasında iğne deliklerine yol açabilir ve alüminyum ekstrüzyonu sırasında kalıp kaybına neden olabilir ve bunu artırabilir. Gaz giderme sisteminde 50%'deki ıslanmayan kalıntıların azaltılması, bu konuda temsil edici bir göstergedir. Ek mekanik filtreleme (yani, köpük seramik filtre) aynı zamanda kalite göstergesini karşılamanın bir yoludur.