Alüminyum alaşımlı kütük üretimi için akı maddeleri, seramik döküm kanalları ve oluklar, çevrimiçi gaz giderme sistemi, CFF filtreleme ünitesi, akış kontrol serisi ve döküm platformu aksesuarları sunuyoruz.
Alüminyum alaşımlı kütüklerin üretiminde başlıca süreçler arasında malzeme hazırlama, eritme, ısı muhafazası, arıtma, döküm ve kütüklerin homojen tavlanması yer almaktadır.
Alüminyum alaşımlı kütük dökümünün temel süreci şu şekildedir:
- Alaşımın kimyasal bileşimine ilişkin özel gerekliliklere göre, elektrolitik ham alüminyum sıvısı, ara alaşım ve geri dönüşüm atıklarını kullanarak harmanlama işlemini tamamlayın; ardından eritme fırınında eritme işlemini gerçekleştirin ve daha sonra gaz giderme ve cüruf giderme, karıştırma, cüruflama ve numune analizi işlemlerini uygulayın.
- Malzeme bileşimi onaylandıktan sonra, sıvı alüminyum statik fırına aktarılır ve fırın içinde ilgili ısı koruma, bekletme ve gaz giderme arıtma işlemleri gerçekleştirilir.
- Ardından, alüminyum-titanyum-bor tel tanecik inceltici madde, döküm kanalına sürekli olarak ilave edildi ve çevrimiçi tanecik inceltme işlemi başlatıldı.
- Çevrimiçi kullanın döner gaz giderme ekipmanı ve CFF iki aşamalı köpük seramik filtre çevrimiçi gaz giderme ve filtreleme ekipmanları. Ardından, hazır alüminyum sıvısı kristalleştirici tarafından toplanır ve külçe üretimi tam otomatik döküm işlemine göre gerçekleştirilir; son olarak da levha ürünü elde edilir.
İşletmeler tarafından üretilen alüminyum alaşımlı levhalarda çatlaklar, cüruf kalıntıları, gözeneklilik ve iri taneler gibi kalite sorunları daha sık görülmektedir; bu durumlar, alüminyum alaşımının işlenmesini ve ürün kalitesini olumsuz etkilemektedir. Bu nedenle, alüminyum alaşımlı levhaların eritme ve döküm sürecinden başlayarak üretim parametrelerinin kontrolünün optimize edilmesi ve alüminyum alaşımlı levhaların döküm kalitesinin iyileştirilmesi, önemli bir pratik öneme sahiptir.
Döküm öncesinde alüminyum eriyiğinin sürekli arıtma işlemine “fırın dışı arıtma işlemi” denir; bu işlem “eriyiğin çevrimiçi arıtma işlemi” olarak da adlandırılır. Fırın içi arıtma işlemiyle karşılaştırıldığında, hat üzerinde arıtma işlemi iyi bir arıtma etkisi sağlar; eriyik ikincil kirlilikten arındırılır, iş gücü yoğunluğu düşüktür ve kirlilik oluşmaz. Sürekli döküm veya sürekli döküm ve haddeleme ile birlikte kullanıldığında, sürekli ve otomatik döküm üretimi gerçekleştirilebilir.
Eksik istatistiklere göre: Fırın dışındaki çevrimiçi arıtma sisteminin 99%’si, gaz giderici şeklinde bir döner gaz giderme cihazıdır ve cüruf filtre sisteminin 95%’sinden fazlasında CFF köpük seramik filtre plakaları kullanılmaktadır.