Ofrecemos fundentes, canales y artesas cerámicos, un sistema de desgasificación en línea, una unidad de filtrado CFF, la serie de control de caudal y accesorios para plataformas de colada destinados a la producción de lingotes de aleación de aluminio.
Los principales procesos para la producción de lingotes de aleación de aluminio incluyen la dosificación, la fundición, el mantenimiento del calor, el refinado, el moldeo y el recocido uniforme de los lingotes.
El proceso básico de la fundición de lingotes de aleación de aluminio es el siguiente:
- De acuerdo con los requisitos específicos de la composición química de la aleación, se utilizan aluminio líquido electrolítico en bruto, aleación intermedia y residuos de retorno para completar la preparación de la mezcla, que se funde en el horno de fundición; a continuación, se llevan a cabo las operaciones de desgasificación y eliminación de escoria, agitación, formación de escoria y análisis de muestras.
- Una vez que se ha comprobado la composición del material, el aluminio fundido se traslada al horno estático, donde se llevan a cabo los correspondientes procesos de conservación del calor, reposo y refinado por desgasificación.
- Posteriormente, se añadió de forma continua el agente refinador de grano a base de alambre de aluminio, titanio y boro en el canal de colada, y se inició el tratamiento de refinado de grano en línea.
- Usar en línea equipo de desgasificación rotativo y CFF de dos etapas filtro cerámico de espuma equipos para la desgasificación y el filtrado en línea. A continuación, el cristalizador recoge el aluminio líquido acabado y la producción de lingotes se lleva a cabo mediante un proceso de colada totalmente automático, con lo que finalmente se obtiene la plancha.
En el caso de las planchas de aleación de aluminio producidas por las empresas, son más habituales problemas de calidad como grietas, inclusiones de escoria, porosidad y grano grueso, lo que repercute negativamente en el procesamiento y la calidad del producto de la aleación de aluminio. Por lo tanto, partiendo del proceso de fundición y colada de las planchas de aleación de aluminio, optimizar el control de los parámetros de producción y mejorar la calidad de la colada de estas planchas reviste una gran importancia práctica.
El tratamiento de purificación continua del aluminio fundido antes de la colada se denomina «tratamiento de purificación fuera del horno», también conocido como «tratamiento de purificación en línea del metal fundido». En comparación con el tratamiento en el horno, el tratamiento de purificación en línea ofrece un buen efecto de purificación, el metal fundido está libre de contaminación secundaria, la intensidad de trabajo es baja y no se producen emisiones contaminantes. En combinación con la colada continua o con la colada y laminación continuas, se puede lograr una producción de colada continua y automática.
Según estadísticas incompletas: 99% del sistema de purificación en línea situado fuera del horno es un dispositivo de desgasificación rotativo en forma de desgasificador, y más de 95% del sistema de filtrado de escoria utiliza placas filtrantes de cerámica espumosa CFF.