تقدم شركة AdTech مرشحًا من الرغوة الخزفية المسامية، وهو مناسب بشكل خاص لتصفية الألومنيوم المنصهر أو سبائك الألومنيوم. ويتكون المرشح أساسًا من 20-70٪ بالوزن من % Al2O3, ، 20-60 بالوزن % SiO2, ، 0-25٪ بالوزن من % أ (أكسيد من المجموعة الثانية)، و2-20٪ بالوزن من % ب2O3 في شكل «لب-غلاف»، حيث يكون اللب غنيًّا بالألومينا والسيليكا، بينما يتألف الغلاف من تركيبة زجاجية تحتوي على البورون وتغلف اللب. والأفضل من ذلك أن تتألف التركيبة الأساسية من 40-60٪ بالوزن من % Al2O3, ، 30-50 بالوزن % SiO2, ، 0-10 بالوزن من % CaO؛ 0-10 بالوزن من % MgO و3-10 بالوزن من % B2O3.
ويُفضل أن يتكون المرشح من قلب يمثل 65-85 بالوزن من مادة % وقشرة تمثل 15-35 بالوزن من مادة %. والأفضل من ذلك أن يمثل القلب 70-80 بالوزن من مادة % في المرشح، على أن تشكل القشرة النسبة المتبقية. يغلف الغلاف النواة، وبذلك يحميها من التأثيرات الكيميائية أثناء عملية الترشيح، ولا سيما تأثير المغنيسيوم.
ويُفضل أن يتكون اللب من 45-60٪ بالوزن من الألومينا % و40-55٪ بالوزن من السيليكا %. ويُفضل دمج الألومينا والسيليكا في شكل سيليكات الألومينا، مثل الموليت، والكيانيت، والسليمانيت، والكاولين المكلس، والأندلوسايت. ويُفضل الكيانيت بشكل خاص. ومن المواد الأخرى المحتملة لتكوين القلب مواد سيليكاتية أخرى ذات تمدد حراري منخفض أو صفري، مثل السيليكا المنصهرة، وسيليكات الليثيوم والألومنيوم (البيتاليت)، وسيليكات المغنيسيوم والألومنيوم (الكوردييريت).
تتكون الغلاف بشكل أساسي من مصفوفة مرتبطة بزجاج البورون، والتي تحيط باللب. ويُفضل أن تتكون الغلاف من 15-45 بالوزن من الألومينا %، و2-35 بالوزن من السيليكا %، و15-50 بالوزن من أكسيد البورون %، و0-25 بالوزن من أكسيد واحد على الأقل من المجموعة الثانية %. ويُفضل بشكل أكبر أن تتراوح نسبة الألومينا بين 15 و25 بالوزن (%). ويُفضل بشكل أكبر أن تتراوح نسبة السيليكا بين 5 و10 بالوزن (%). ويُفضل بشكل أكبر أن تتراوح نسبة أكسيد البورون بين 30 و50 بالوزن (%). ويُفضل اختيار أكسيد المجموعة الثانية من بين الكالسيوم، والسترونتيوم، والباريوم، والمغنيسيوم.
يتبع مرشح الرغوة الخزفي المسامي نهجًا مختلفًا عن النهج السابق تصنيع المرشحات الرغوية الخزفية التكنولوجيا. تُستخدم حبيبات من سيليكات الألومنيوم ذات تمدد حراري منخفض — ويفضل أن تكون من الكيانيت أو الموليت — بدلاً من الألومينا، وذلك لتحقيق مقاومة محسّنة للصدمات الحرارية وتقليل الإجهاد الانضغاطي الجانبي. ومع ذلك، فإن الموليت والكيانيت يتفاعلان مع الألومنيوم المنصهر وسبائكه. لحماية مادة الحبيبات من التآكل الكيميائي، تُستخدم مرحلة رابطة خاملة نسبيًا تعتمد على زجاج البورون المركب، ويفضل أن يكون من الكالسيوم أو المغنيسيا؛ والألومينا، والسيليكا. يكون رابط زجاج البورون متصلاً في مصفوفة المرشح الكلية، مكوناً بنيةً من «النواة والغلاف» حيث يغلف غلاف زجاج البورون نواة الحبيبات التجميعية بالكامل ويحميها من تأثير بخار المغنيسيوم. ويطور رابط زجاج البورون هذا قوةً جيدةً في الحالة الأولية عند درجات الحرارة المنخفضة، ويعمل على تذويب حبيبات الكيانيت وربطها معاً أثناء عملية الحرق. يُظهر جسم المرشح الجديد هذا، في اختبارات المعدن المنصهر، مقاومة فائقة لهجوم بخار المغنيسيوم.
قد توجد مواد أخرى من أكاسيد المعادن في التركيبة بكميات صغيرة، عادةً ما تقل عن 3 wt %، كشوائب. ومن بين هذه المواد: K2أو، نا2O، Fe2O3, ، و TiO2, ، من بين أمور أخرى.
