Gözenekli Seramik Köpük Filtre

AdTech, özellikle erimiş alüminyum veya alüminyum alaşımlarının filtrelenmesi için uygun olan gözenekli seramik köpük filtre sunmaktadır. Filtrenin temel bileşimi, ağırlıkça -70 oranında % Al’dir.₂O₃, –60 ağırlıkça % SiO₂, 0-25 ağırlıkça % (Grup II oksit) ve 2-20 ağırlıkça % B₂O₃ çekirdek-kabuk yapısında; burada çekirdek alümina ve silika bakımından zengindir ve kabuk, çekirdeği çevreleyen bir bor camı bileşiminden oluşur. Daha tercihen, temel bileşim ağırlıkça -60 % Al içerir₂O₃, -50 ağırlıkça % SiO₂, 0-10 ağırlıkça % CaO; 0-10 ağırlıkça % MgO ve 3-10 ağırlıkça % B₂O_3.

Filtrenin bileşimi, en çok tercih edilen şekilde, ağırlıkça -85 oranında % içeren bir çekirdek ve ağırlıkça -35 oranında % içeren bir kabuktan oluşur. Daha da tercih edilen şekilde, çekirdek filtrenin ağırlıkça -80’ini oluşturur ve geri kalan kısmı kabuk oluşturur. Kabuk, çekirdeği kaplayarak filtreleme sırasında kimyasal saldırılara ve özellikle magnezyumun saldırısına karşı korur.

Çekirdek, tercihen ağırlıkça -60 % alümina ve ağırlıkça -55 % silikadan oluşur. Alümina ve silika, tercihen mullit, kiyanit, sillimanit, kalsine kaolin ve andaluzit gibi bir alümina silikat olarak dahil edilir. En çok tercih edilen malzeme kiyanittir. Diğer potansiyel çekirdek malzemeleri arasında erimiş silika, lityum-alüminyum-silikatlar (petalit) ve magnezyum-alüminyum-silikatlar (kordierit) gibi düşük veya sıfır termal genleşmeye sahip diğer silikat malzemeler bulunur.

Kabuk, esasen çekirdeği çevreleyen, bor camı ile bağlanmış bir matris olup, Kabuk, tercihen ağırlıkça -45 % alümina, ağırlıkça %2-35 % silika, ağırlıkça -50 % bor oksit ve ağırlıkça %0-25 % en az bir Grup II oksitten oluşur. Daha çok tercih edilen, ağırlıkça -25 % alüminadır. Daha çok tercih edilen, ağırlıkça %5-10 % silikadır. Daha çok tercih edilen, ağırlıkça -50 % bor oksittir. Grup II oksit, tercihen kalsiyum, stronsiyum, baryum ve magnezyumdan seçilir.

Gözenekli seramik köpük filtre, önceki modellerden farklı bir yaklaşım sergiliyor seramik köpük filtre üretimi teknoloji. Isıl şok direncini artırmak ve yanal basınç gerilimini azaltmak amacıyla alümina yerine düşük ısıl genleşmeli bir alüminosilikat tanesi, en çok tercih edilenleri kiyanit veya mullit olmak üzere, kullanılır. Ancak mullit ve kiyanit, erimiş alüminyum ve alaşımlarıyla reaksiyona girer. Tanecik malzemesini kimyasal saldırılardan korumak için, karmaşık bir bor camı (tercihen kalsiyum veya magnezya), alümina ve silikadan oluşan nispeten inert bir bağlayıcı faz kullanılır. Bor camı bağlayıcı, filtre matrisinin tamamında kesintisiz bir şekilde bulunur ve agregat tanecik çekirdeğini magnezyum buharının saldırısından tamamen kaplayarak koruyan bir bor camı kabuğu ile çekirdek-kabuk yapısı oluşturur. Bu bor camı bağlayıcı, düşük sıcaklıkta iyi bir ham mukavemet geliştirir ve pişirme sırasında kiyanit taneciklerini eritip birbirine bağlar. Erimiş metal testlerinde bu yeni filtre gövdesi, magnezyum buharı saldırısına karşı üstün bir direnç sergilemektedir.

Formülasyonda, genellikle ağırlıkça %3'ten az miktarlarda safsızlık olarak diğer metal oksit maddeler bulunabilir. Bunlar arasında K₂O, Na₂O, Fe₂O₃, ve TiO₂, bunlardan bazıları.

İlgili yazılar:

Erimiş Alüminyum Filtrasyonu Seramik Filtre Plakası Döküm Seramik Filtreleri Alüminyum Dökümhanesi için Seramik Filtre Silikon Karbür Seramik Filtre Köpük Seramik Filtreler Asian Foundry Filtreleri Seramik Filtre Dökümhanesi Filtre Fabrikası CFF Filtrasyon Alüminyum için Seramik Filtreler Seramik Filtre Sistemi