يستخدم ترشيح سائل الألومنيوم عمومًا مرشحات رغوية من السيراميك الألوميني. وعندما يمر سائل الألومنيوم عبر المسام المتعرجة والمترابطة في الرغوة السيراميكية، تترسب الشوائب الداخلية على جدران المسام تحت تأثير قوة السائل، والقصور الذاتي، والاعتراض، والاصطدام، والامتصاص. وبذلك يدخل سائل الألومنيوم النظيف إلى لوحة تدفق الصب. ترتبط كفاءة الترشيح باستخدام مرشح الرغوة الخزفية ارتباطًا مباشرًا بقطر المسام الدقيقة، لكن قطر الشوائب المحتجزة أصغر بكثير من متوسط قطر المسام الدقيقة.
استخدام مرشح رغوي من سيراميك الألومينا بالنسبة للألمنيوم الذي يحتوي على 12 فتحة/سم وسمك 50m، يمكنه إزالة 80% من الشوائب وغيرها من الحطام الذي يزيد حجمه عن 100μm. ومن أجل تحسين كفاءة الترشيح، يمكن أيضًا استخدام شبكة من الألياف الزجاجية للترشيح الخشن أولاً، ثم استخدام مرشح سيراميكي رغوي للترشيح. أثبتت الاختبارات أن ترشيح الألومنيوم السائل يمكن أن يقلل معدل تكسر رقائق الألومنيوم التي يبلغ سمكها 6μm بنسبة 44% أثناء عملية الدرفلة النهائية. وعادةً ما يتم استبدال الألواح الخزفية الرغوية مرة واحدة لكل دفعة حرارية لضمان سعة مرور الألومنيوم المنصهر ومنع الشوائب وجزيئات الخبث المترسبة في المسام من العودة إلى الألومنيوم المنصهر.
يُعد الترشيح بالكعكة الآلية الأكثر شيوعًا، حيث تعمل مرشحات مسابك السيراميك الرغوية كمنخل وتحتجز الجسيمات الأكبر حجمًا من حجم مسامها على سطح المرشح. ثم تشكل هذه الجسيمات المحتجزة شبكةً وتحتجز الجسيمات الأصغر حجمًا من فتحة المرشح. وتستمر العملية مع تراكم الكعكة على سطح المرشح. وبمجرد أن يبدأ الكيك في التكوّن، يصبح المرشح الأصلي مجرد دعامة للكيك، وبذلك يتم تحقيق الترشيح الفعلي للمادة المنصهرة. ومع تراكم كيك الترشيح، يزداد انخفاض الضغط في المرشح بأكمله، وينخفض معدل التدفق أو يتوقف بشكل حاد. وفي هذه المرحلة، يُعتبر المرشح مسدودًا أو معطلاً.
الترشيح العميق في طبقة الترشيح يحدث داخل مرشح من الرغوة والسيراميك لمصانع الصب عندما يتدفق المعدن عبر فتحة المرشح. يتم احتجاز الجسيمات وتثبيتها بواسطة القوة الكهروستاتيكية عند ملامستها لجدار الفتحة. وعادةً ما تكون الجسيمات المحتجزة أصغر بكثير من حجم مسام المرشح. ويرجع ذلك إلى أن المبتدئين لا يستطيعون فهم السبب وراء فعالية المرشحات التي تبدو خشنة بشكل كبير في إزالة الشوائب من جميع الأحجام. تتمثل جميع الشروط المطلوبة لكي تعمل القوة الكهروستاتيكية على ربط هذه الجسيمات كبيرة الحجم بجدار فتحة المرشح في بدء التلامس. وإذا كان وزن الجسيمات كبيرًا جدًّا بحيث لا يمكنها اتباع مسار تدفق المعدن السائل بسهولة، فقد يحدث هذا التلامس نتيجة للترسيب. أما طريقة التلامس الثانية فهي التصادم المباشر، والثالثة هي تأثير انخفاض السرعة الناتج عن الاحتكاك بسطح جدار الفتحة.