La filtración del aluminio líquido suele realizarse mediante filtros de espuma cerámica de alúmina. Cuando el aluminio líquido atraviesa los poros sinuosos e interconectados de la espuma cerámica, los residuos internos se depositan en la pared de los poros bajo la acción de la presión del fluido, la inercia, la interceptación, la colisión y la adsorción. De este modo, el aluminio líquido limpio entra en la placa de flujo de fundición. La eficacia de filtración del filtro de espuma cerámica está directamente relacionada con el diámetro de los microporos, pero el diámetro de los residuos retenidos es mucho menor que el diámetro medio de los microporos.
Uso de filtro de espuma cerámica de alúmina En el caso del aluminio con 12 orificios/cm y un espesor de 50 m, se pueden eliminar 80% de residuos y otras impurezas de más de 100 μm. Para mejorar la eficiencia de la filtración, también es posible utilizar primero una malla de fibra de vidrio para la filtración gruesa y, a continuación, un filtro de espuma cerámica. Las pruebas han demostrado que la filtración del aluminio líquido puede reducir en un 44% la tasa de rotura de la lámina de aluminio de 6 μm de espesor durante el laminado de acabado. Las placas de espuma cerámica suelen sustituirse una vez por cada tanda de fundición para garantizar la capacidad de paso del aluminio fundido y evitar que los residuos y las partículas de escoria depositadas en los poros vuelvan a entrar en el aluminio fundido.
La filtración por torta es el mecanismo más habitual en el que los filtros de cerámica espumosa para fundición actúan como un tamiz y retienen en la superficie del filtro las partículas de tamaño superior al de sus poros. Estas partículas retenidas forman entonces una capa que captura las partículas más pequeñas que la abertura del filtro. A medida que la torta se acumula en la superficie del filtro, el proceso continúa. Una vez que la capa de sedimentos comienza a formarse, el filtro original sirve únicamente como soporte de dicha capa, lo que permite llevar a cabo la filtración propiamente dicha del material fundido. Con la acumulación de la capa de sedimentos, la caída de presión de todo el filtro aumentará y el caudal disminuirá o se detendrá bruscamente. En esta fase, se considera que el filtro está obstruido o atascado.
Filtración en lecho profundo tiene lugar dentro del filtro de espuma para fundición de cerámica medio a medida que el metal fluye a través del orificio del filtro. Las partículas quedan atrapadas y retenidas por la fuerza electrostática al entrar en contacto con la pared del orificio. Las partículas atrapadas suelen ser considerablemente más pequeñas que el tamaño de los poros del filtro. Esto se debe a que los principiantes no logran comprender por qué unos filtros aparentemente gruesos resultan extremadamente eficaces a la hora de eliminar inclusiones de todos los tamaños. Todas las condiciones necesarias para que la fuerza electrostática fije estas partículas de gran tamaño a la pared del orificio del filtro se dan al iniciarse el contacto. Si el peso de las partículas es demasiado grande como para seguir fácilmente la trayectoria del flujo del metal líquido, este contacto puede producirse debido a la precipitación. El segundo modo de contacto es el impacto directo, y el tercero es el efecto de reducción de la velocidad causado por la fricción en la superficie de la pared del orificio.