من المعروف جيدًا في مجال صب الألومنيوم أن العيوب السطحية المختلفة التي تتشكل أثناء صب السبائك، مثل الحفر والتجاعيد الرأسية واللويحات الأكسيدية وغيرها، قد تتطور إلى شقوق أثناء عملية الصب أو المعالجة اللاحقة. على سبيل المثال، في عملية الدرفلة اللاحقة، يمكن أن تتوسع الشقوق الموجودة في السبائك أو الألواح، مما يؤدي إلى إعادة تصنيع مكلفة أو التخلص التام من المواد الخردة. وتخضع معظم السبائك لمعالجة ما. ومع ذلك، لا يمكن معالجة السبائك المتشققة. ولا تزال العيوب السطحية لسبائك الألومنيوم تمثل مشكلة في مجال السبائك.
يشير مصطلح «المعالجة» إلى عمليات متنوعة معروفة جيدًا في مجال علم المعادن، ومن بينها على سبيل المثال لا الحصر: الدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، والبثق، والحدادة، والسحب، والكي، والمعالجة الحرارية، والتقادم، والتشكيل، والتمديد. وعند معالجة أو تشكيل السبائك، يتم إدخال الطاقة إلى قطعة العمل، لكنها لا تتوزع دائمًا بشكل متساوٍ.
هناك العديد من الطرق لتصنيع السبائك بالصب، مثل الصب البارد المباشر (DC)، والصب الكهرومغناطيسي (EMC)، والصب البارد المباشر الأفقي (HDC)، والصب بالجزء العلوي الساخن، والصب المستمر، والصب شبه المستمر، والصب بالقالب، والصب بالدرفلة، والصب بالرمل. تنطوي كل طريقة من طرق الصب هذه على مشاكلها الخاصة، ولكن العيوب السطحية لا تزال تشكل مشكلة في كل تقنية من هذه التقنيات.
تقدم شركتنا عوامل التكرير, ، ومعدات إزالة الغازات والترشيح عبر الإنترنت،, مرشحات الرغوة الخزفية, ، والتي يمكنها معالجة عيوب سطح قوالب الألومنيوم في مصانع صب الألومنيوم من خلال تقليل الغازات والأكاسيد والشوائب الأخرى في الألومنيوم المنصهر. كما نقدم قنوات الصب، وأطراف وأفواه قوالب الصب، والأقماع المستخدمة في تفريغ القوالب، وأجزاء الصب ذات القمة الساخنة، وغيرها من المكونات المستخدمة في صب الألومنيوم، والتي يمكن أن تساعد في الحد من التلوث الثانوي.
يمكن أن يؤدي تقليل أكسدة السبيكة المنصهرة والعيوب السطحية في السبيكة النهائية إلى تحسين معدل استرداد سبائك الألومنيوم في مختلف مراحل العملية. ويمكن أن يؤدي تحسن معدل الاسترداد هذا إلى خفض تكاليف الإنتاج وزيادة إنتاجية معدات الإنتاج. وعلى وجه الخصوص، يؤدي تقليل الأكسدة إلى تقليل فقدان السبيكة المنصهرة، وهو فقدان يحدث أثناء عمليات الصهر والحفظ والصب.