En el ámbito de la fundición de aluminio es bien sabido que diversos defectos superficiales que se forman durante la fundición de lingotes —como picaduras, arrugas verticales, placas de óxido, etc.— pueden convertirse en grietas durante la fundición o en los procesos posteriores. Por ejemplo, en el proceso posterior de laminación, las grietas del lingote o de la plancha pueden propagarse, lo que puede dar lugar a costosas operaciones de rectificación o al desguace total del material defectuoso. La mayoría de los lingotes se someten a algún tipo de procesamiento. Sin embargo, el procesamiento no puede subsanar las grietas del lingote. Los defectos superficiales de los lingotes de aluminio siguen siendo un problema en el ámbito de las aleaciones.
El término «procesamiento» hace referencia a diversas operaciones bien conocidas en el ámbito metalúrgico, entre las que cabe citar, por ejemplo, el laminado en caliente, el laminado en frío, la extrusión, la forja, el trefilado, el planchado, el tratamiento térmico, el envejecimiento, el conformado y el estirado. Al procesar o conformar aleaciones, se aplica energía a la pieza de trabajo, pero esta no siempre se distribuye de manera uniforme.
Existen muchas formas de realizar la fundición de aleaciones, como la fundición en frío directa (DC), la fundición electromagnética (EMC), la fundición en frío directa horizontal (HDC), la fundición con parte superior caliente, la fundición continua, la fundición semicontinua, la fundición a presión, la fundición con rodillos y la fundición en arena. Cada uno de estos métodos de fundición presenta sus propios problemas inherentes, pero en todas las tecnologías los defectos superficiales siguen siendo un problema.
Nuestra empresa ofrece agentes refinadores, equipos de desgasificación y filtrado en línea, filtros de espuma cerámica, que permite solucionar los defectos superficiales de los lingotes de aluminio destinados a las fundiciones de aluminio mediante la reducción de gases, óxidos y otras impurezas presentes en el aluminio fundido. También ofrecemos canales de colada, puntas y boquillas de colada, conos de vaciado, piezas de colada de «hot top» y otros componentes para la fundición de aluminio, que pueden ayudar a reducir la contaminación secundaria.
Minimizar la oxidación de la aleación fundida y los defectos superficiales en el lingote final puede mejorar la tasa de recuperación de la aleación de aluminio en diversas etapas del proceso. La mejora de la tasa de recuperación puede reducir los costes de producción y aumentar el rendimiento de los equipos de producción. En concreto, una menor oxidación se traduce en una menor pérdida de fundido, que es la pérdida que se produce durante la fusión, el mantenimiento a temperatura y la colada.