É sabido no campo da fundição de alumínio que diversos defeitos superficiais formados durante a fundição de lingotes, como cavidades, rugas verticais, placas de óxido etc., podem evoluir para trincas durante a fundição ou no processamento subsequente. Por exemplo, no processo subsequente de laminação, as fissuras no lingote ou na placa podem se propagar, levando, por exemplo, a um retrabalho corretivo dispendioso ou ao descarte total dos materiais como sucata. A maioria dos lingotes é processada de alguma forma. No entanto, o retrabalho não consegue corrigir o lingote fissurado. Os defeitos superficiais dos lingotes de alumínio ainda são um problema no campo das ligas.
O processamento refere-se a várias operações bem conhecidas no campo metalúrgico, entre as quais se destacam, para citar algumas, a laminação a quente, a laminação a frio, a extrusão, o forjamento, o trefilamento, o alisamento, o tratamento térmico, o envelhecimento, a conformação e o alongamento. Ao processar ou conformar ligas, a energia é aplicada na peça, mas nem sempre é distribuída uniformemente.
Existem diversas formas de realizar a fundição de ligas, tais como a fundição direta a frio (DC), a fundição eletromagnética (EMC), a fundição direta a frio horizontal (HDC), a fundição com topo quente, a fundição contínua, a fundição semicontínua, a fundição sob pressão, a fundição por rolos e a fundição em areia. Cada um desses métodos de fundição apresenta seus próprios problemas inerentes, mas, em todas as tecnologias, os defeitos superficiais continuam sendo um problema.
Nossa empresa oferece agentes de refino, equipamentos de desgaseificação e filtragem online, filtros de espuma cerâmica, que pode resolver os defeitos superficiais dos lingotes de alumínio para fundições de alumínio, reduzindo gases, óxidos e outras impurezas no alumínio fundido. Também oferecemos canais de fundição, pontas e bicos de fundição, cones de escoamento, peças de fundição do sistema “hot top” e outros itens para fundição de alumínio, que podem ajudar a reduzir a poluição secundária.
Minimizar a oxidação da liga fundida e os defeitos superficiais no lingote final pode melhorar a taxa de recuperação da liga de alumínio em várias etapas do processo. A melhoria na taxa de recuperação pode reduzir os custos de produção e aumentar a produtividade dos equipamentos de produção. Em particular, a redução da oxidação resulta na redução da perda de material fundido, que é uma perda que ocorre durante a fusão, a manutenção em temperatura e a fundição.