Il est bien connu dans le domaine de la coulée d’aluminium que divers défauts de surface formés lors de la coulée des lingots, tels que les piqûres, les plis verticaux, les plaques d’oxyde, etc., peuvent évoluer en fissures pendant la coulée ou lors des opérations de transformation ultérieures. Par exemple, lors du processus de laminage qui suit, les fissures présentes dans le lingot ou la brame peuvent se propager, ce qui entraîne notamment des retouches coûteuses ou la mise au rebut totale des matériaux défectueux. La plupart des lingots font l’objet d’un traitement quelconque. Cependant, aucun traitement ne permet de remédier aux fissures du lingot. Les défauts de surface des lingots d’aluminium constituent toujours un problème dans le domaine des alliages.
Le terme « transformation » désigne diverses opérations bien connues dans le domaine de la métallurgie, parmi lesquelles, pour n'en citer que quelques-unes, le laminage à chaud, le laminage à froid, l'extrusion, le forgeage, l'étirage, le repassage, le traitement thermique, le vieillissement, le formage et l'étirement. Lors de la transformation ou du formage des alliages, de l'énergie est transmise à la pièce, mais celle-ci n'est pas toujours répartie de manière homogène.
Il existe de nombreuses méthodes de coulée des alliages, telles que la coulée à froid directe (DC), la coulée électromagnétique (EMC), la coulée à froid directe horizontale (HDC), la coulée à tête chaude, la coulée continue, la coulée semi-continue, la coulée sous pression, la coulée au rouleau et la coulée en sable. Chacune de ces méthodes de coulée présente ses propres problèmes inhérents, mais pour chacune d'entre elles, les défauts de surface restent un problème.
Notre entreprise propose agents de raffinage, équipements de dégazage et de filtration en ligne, filtres en mousse céramique, qui permet de remédier aux défauts de surface des lingots d'aluminium destinés aux fonderies d'aluminium en réduisant la présence de gaz, d'oxydes et d'autres impuretés dans l'aluminium fondu. Nous proposons également des canaux de coulée, des embouts et des buses de coulée, des cônes de vidange, des pièces de coulée « hot top » et d'autres accessoires destinés à la coulée de l'aluminium, qui contribuent à réduire la pollution secondaire.
Réduire au minimum l'oxydation de l'alliage en fusion et les défauts de surface du lingot final permet d'améliorer le taux de récupération de l'alliage d'aluminium à différentes étapes du processus. Ce taux de récupération accru permet de réduire les coûts de production et d'augmenter le rendement des équipements de production. En particulier, une oxydation réduite entraîne une diminution des pertes de matière en fusion, c'est-à-dire les pertes qui surviennent pendant la fusion, le maintien à température et la coulée.