Les filtres en mousse céramique destinés aux fonderies permettent de retenir les scories solides, telles que les oxydes métalliques présents dans le métal en fusion, améliorant ainsi la qualité et le rendement des alliages d'aluminium. L'utilisation de ces filtres a donc favorisé le progrès technologique dans le secteur de la fonderie.
Le filtre en mousse céramique utilise une structure poreuse pour traiter l'aluminium fondu qui doit être purifié. Ce type de filtre est généralement utilisé dans l'industrie de la fonderie d'aluminium et peut également être utilisé pour la coulée d'alliages d'aluminium. Il permet non seulement de filtrer et d'éliminer efficacement les impuretés présentes dans le métal liquide, mais contribue également de manière significative à améliorer la pureté des substances métalliques. Le rendement global de cet équipement peut être considérablement amélioré, et le résultat de la coulée est également très stable.
Filtre céramique en mousse d'alumine Il s'agit d'un produit à base d'alumine à haute teneur, exempt de phosphate, présentant une porosité élevée et une grande stabilité mécanochimique. Il offre une excellente résistance à l'érosion thermique et à la corrosion par l'aluminium fondu, ce qui permet d'éliminer efficacement les inclusions et de réduire les gaz piégés. Il assure un écoulement laminaire pour filtrer l'aluminium fondu, et sa fabrication respecte des tolérances dimensionnelles strictes. Cette combinaison de propriétés physiques et de tolérances précises en fait le choix idéal pour la filtration des métaux non ferreux en fusion.
Les filtres en mousse céramique d'alumine sont largement utilisés pour la filtration de l'aluminium fondu dans les fonderies d'aluminium primaires et secondaires. Les filtres en mousse céramique permettent d'obtenir une meilleure qualité de filtration du métal fondu. Ils sont constitués d'une mousse imprégnée présentant une structure à cellules ouvertes, ce qui garantit une excellente filtration. Ce filtre constitue une solution efficace pour éliminer les oxydes et les particules non métalliques d'une grande variété de métaux non ferreux.
L'élimination des inclusions rend le métal plus fluide, ce qui facilite le remplissage du moule, améliore la structure de la pièce moulée et optimise la capacité de moulage de sections minces. L'élimination des inclusions et autres débris non métalliques de la masse fondue permet de réduire le soudage du moule et l'interaction entre le moule et le métal, ce qui limite l'usure de la surface du moule et préserve sa durée de vie.
Les filtres en mousse céramique d'alumine permettent de réduire l'usure des outils et d'améliorer la productivité. Les inclusions peuvent servir de sites de nucléation pour la formation de pores et provoquer des fissures à chaud pendant le processus de solidification, ce qui entraîne des défauts de surface, altère l'aspect et réduit souvent les propriétés mécaniques. Dans de nombreux cas, la filtration permet, pour ces raisons, de réduire les déchets à presque zéro.