Los filtros de espuma cerámica para fundiciones permiten filtrar las escorias sólidas, como los óxidos metálicos presentes en el metal fundido, mejorando así la calidad y el rendimiento de las aleaciones de aluminio. Por lo tanto, el uso de filtros de espuma cerámica ha impulsado el progreso tecnológico en el sector de la fundición.
El filtro de espuma cerámica utiliza un diseño poroso para tratar el aluminio fundido que debe purificarse. Este tipo de filtro se utiliza habitualmente en la industria de la fundición de aluminio y puede emplearse en la fundición de aleaciones de aluminio. No solo filtra y elimina eficazmente las impurezas del metal líquido, sino que también contribuye en gran medida a mejorar la pureza de las sustancias metálicas. La eficiencia operativa general de este equipo puede mejorarse considerablemente, y el resultado de la fundición también es muy estable.
Filtro cerámico de espuma de alúmina Es un producto sin fosfatos, a base de alúmina, con alta porosidad y estabilidad mecanoquímica, que presenta una excelente resistencia a la erosión térmica y a la corrosión del aluminio fundido, lo que permite eliminar eficazmente las inclusiones y reducir el gas atrapado. Proporciona un flujo laminar para filtrar el aluminio fundido durante dicho flujo, y se fabrica respetando estrictas tolerancias dimensionales durante el proceso de producción. Esta combinación de propiedades físicas y tolerancias precisas lo convierte en la primera opción para la filtración de metales no ferrosos fundidos.
Los filtros de espuma cerámica de alúmina se utilizan ampliamente en la filtración de aluminio fundido en fundiciones de aluminio primarias y secundarias. Los filtros de espuma cerámica pueden ofrecer una mejor calidad en la filtración del metal fundido. Están fabricados con espuma impregnada con una estructura de célula abierta, lo que proporciona una excelente filtración. El filtro ofrece una solución eficaz para eliminar óxidos y partículas no metálicas de una gran variedad de metales no ferrosos.
La eliminación de las inclusiones aumenta la fluidez del metal, lo que facilita el llenado del molde, mejora la estructura de la pieza fundida y aumenta la capacidad de fundición de secciones delgadas. La eliminación de las inclusiones y otros residuos no metálicos de la masa fundida reduce la soldadura del molde y la interacción entre el molde y el metal, lo que a su vez reduce el desgaste de la superficie del molde y acorta su vida útil.
Los filtros de espuma cerámica de alúmina pueden reducir el desgaste de las herramientas y mejorar la productividad. Las inclusiones pueden dar lugar a la formación de poros y provocar desgarros en caliente durante el proceso de solidificación, lo que causa defectos superficiales, perjudica el aspecto y, a menudo, reduce las propiedades mecánicas. En muchos casos, la filtración reduce los residuos casi a cero por estas razones.