قبل المعالجة اللاحقة (الصب في قوالب أو قطع مصبوبة)، يتم صهر الألومنيوم المنصهر، ثم يتطلب ذلك في الغالب الترشيح. وتعتمد طريقة الترشيح على تقنية الصب المستخدمة أو طريقة معالجة الألومنيوم المنصهر. ومن المعتقد عمومًا أن الترشيح يكون ممكنًا ومفيدًا فقط عند استخدام كمية كبيرة بما يكفي من المعدن.
نظرًا لاختلاف الكثافة النوعية للشوائب عن تلك الخاصة بالألمنيوم المنصهر، فإنها تظل ثابتة، بحيث تطفو الشوائب على سطح الألمنيوم المنصهر أو تستقر في قاعه. ولذلك، من الممكن فصل الشوائب عن الألمنيوم المنصهر. ومع ذلك، فإن كفاءة الفصل منخفضة للغاية. ويرجع ذلك إلى أن الفرق في الكثافة النوعية بين كل شوائب والألومنيوم المنصهر غير كافٍ، كما أن قابلية التبلل بينهما كبيرة جدًّا. ولذلك، هناك مشكلة تتمثل في أنه حتى لو استغرق إتمام هذه الطريقة وقتًا طويلاً، فإن عددًا كبيرًا من الشوائب لا يزال باقيًّا في الألومنيوم المنصهر.
وفقًا لطريقة الغاز التفاعلي، يتم إدخال غاز خامل أو غاز هالوجيني إلى الألومنيوم المنصهر لتوليد فقاعات. تلتصق الشوائب بالفقاعات وتطفو معًا في الألومنيوم المنصهر لفصل الشوائب عن الألومنيوم المنصهر. وتُعد هذه الطريقة مفيدة بشكل خاص لإزالة الغازات مثل الهيدروجين. ومع ذلك، فإن الفقاعات الصاعدة تسبب تموجات عنيفة على سطح الألومنيوم المنصهر، مما يؤدي إلى تقليب الألومنيوم المنصهر. وهذا يسبب مشكلة أخرى تتمثل في احتمال اختلاط طبقة أكسيد الألومنيوم المتكونة على سطح الألومنيوم المنصهر مرة أخرى مع الألومنيوم المنصهر، مما يؤدي إلى زيادة عدد شوائب أكسيد الألومنيوم.
من بين قطع الألمنيوم المصبوبة،, مرشحات الرغوة الخزفية وهي الأكثر استخدامًا في ترشيح الألومنيوم المنصهر. وعادةً ما تكون على شكل ألواح مربعة يبلغ طول ضلعها 178 × 660 وسمكها 50 ملم. وتُصنع عن طريق إدخال رغوة بوليمرية مسامية في ملاط سيراميكي سائل. ثم تُجفف الرغوة المطلية بالسيراميك وتُحرق لإزالة المادة الرابطة البوليمرية. والنتيجة هي نسخة سيراميكية مطابقة لهيكل الرغوة العضوية الأصلية. ويمكن استخدام مرشح الرغوة السيراميكية في المسابك الصناعية الكبيرة والصغيرة على حد سواء، بما في ذلك ترشيح المعدن أثناء صب كل قطعة.