يتكون مادة التذويب المستخدمة في مصنع الصب بشكل أساسي من خليط من أملاح الكلوريد والفلوريد ومواد مضافة أخرى. وبشكل عام، تتطلب مادة التذويب المستخدمة في التغطية توتراً سطحياً منخفضاً ونقطة انصهار منخفضة؛ أما مادة التذويب المستخدمة لإزالة الخبث، فتتطلب توتراً سطحياً كبيراً بالنسبة للألومنيوم المنصهر، ولكن توتراً سطحياً منخفضاً بالنسبة للخبث المؤكسد؛ ويجب أن يتمتع مادة الصهر المستخدمة في التكرير بقدرة امتصاص جيدة للألومينا، وفي الوقت نفسه، يتطلب أيضًا قدرة معينة على إذابة الألومينا؛ ولزيادة عملية إزالة الغازات، يُفضل أيضًا أن تتمتع مادة الصهر بمعدل مناسب لتوليد الغاز، وما إلى ذلك.
فيما يتعلق بطريقة إنتاج مادة الصهر المستخدمة في مصانع الصب، فإنها تعتمد في المقام الأول على التركيب الكيميائي لهذه المادة. ووفقًا للخصائص الفيزيائية، يمكن تقسيم مواد الصهر إلى فئتين: مادة الصهر القابلة للذوبان ومادة الصهر المتطايرة. بشكل عام، يُفضل استخدام طريقة الصهر لإنتاج مادة الصهر، أما بالنسبة لمواد الصهر المتطايرة أو التي تحتوي على مكونات متطايرة، فيتم إنتاجها عادةً بطريقة الخلط. و تدفق حبيبي يتم إنتاجه بطريقة الانصهار، وهو ما يُعد بلا شك عاملاً مفيداً في تحقيق التكوين المتجانس للمادة المساعدة، وخفض درجة الانصهار، وإزالة الماء، وتحسين السيولة، وإطالة مدة المفعول.
ميزات مادة الصهر في مصنع الصب
- في نطاق درجات الحرارة التشغيلية، لا تحدث أي تفاعلات كيميائية ضارة بالألمنيوم المنصهر.
- ويتميز بخصائص تكرير جيدة، فضلاً عن خصائص تكوين الخبث والأداء المطلوب في إزالة الشوائب المعدنية.
- نقطة الانصهار أقل من درجة حرارة الانصهار، كما تتمتع بقدرة جيدة على التدفق في الحالة السائلة.
- من السهل فصله عن الألومنيوم المنصهر، كما أنه لا يلتصق بجدران الفرن أو بالأدوات.
- وتقل كثافته عن كثافة الألومنيوم المنصهر عند درجة حرارة التشغيل.
اختيار درجة حرارة التكرير المناسبة، وكمية عامل تكرير, ، ويمكن أن تؤدي طريقة الإضافة الصحيحة إلى تحسين تأثير التكرير.
عند رفع درجة حرارة التكرير، ينخفض التوتر السطحي للمذيب، وتتحسن قابلية التشبع للشوائب المؤكسدة، ويصبح تأثير الامتصاص وإزالة الخبث أقوى. وفي الوقت نفسه، تتحسن قدرة مادة التذويب على إذابة الشوائب، ويتعزز التفاعل الكيميائي بين مادة التذويب والمادة المنصهرة. ومع انخفاض لزوجة المادة المنصهرة، يصبح صعود وهبوط الشوائب أسهل، مما يسهم في تحسين تأثير عملية التكرير.
بالإضافة إلى ذلك، عند إضافة المادة المساعدة إلى المادة المنصهرة، لا يتعين عليها فقط امتصاص كمية كبيرة من حرارة الذوبان، بل إن تحلل بعض الفلوريدات وتكوين فلوريد الألومنيوم هما عمليتان ماصتان للحرارة؛ لذا فإن استخدام درجة حرارة تكرير أعلى يُعد خيارًا أفضل. وبطبيعة الحال، فإن ارتفاع درجة الحرارة يزيد من ميل المادة المنصهرة إلى الأكسدة وامتصاص الغازات، لذا يجب اختيار درجة الحرارة المناسبة. وعادةً ما تتراوح درجة حرارة التكرير باستخدام المادة المساعدة بين 730 و750 درجة مئوية.