Флюс для литейного цеха в основном представляет собой смесь хлоридных и фторидных солей, а также других добавок. Как правило, покрывающий флюс должен обладать низким поверхностным натяжением и низкой температурой плавления; флюс, используемый для удаления шлака, должен обладать высоким поверхностным натяжением в отношении расплавленного алюминия, но низким — в отношении окисленного шлака; флюс для рафинирования должен обладать хорошей адсорбционной способностью в отношении оксида алюминия и в то же время обладать определенной способностью растворять оксид алюминия; для более эффективного дегазирования также желательно, чтобы флюс обладал соответствующей скоростью выделения газа и т. д.
Что касается метода производства флюса для литейного цеха, то в первую очередь он зависит от химического состава флюса. По физическим свойствам флюсы можно разделить на две категории: плавкие флюсы и летучие флюсы. Как правило, для производства плавильных флюсов лучше всего использовать метод плавления, тогда как летучие флюсы или флюсы, содержащие летучие компоненты, обычно производятся методом смешивания. гранулированный флюс производится методом плавления, что, несомненно, способствует обеспечению однородного состава флюса, снижению температуры плавления, удалению воды, улучшению текучести и увеличению времени действия.
Характеристики флюсов для литейных цехов
- В пределах рабочего диапазона температур не происходит никаких химических реакций, вредных для расплавленного алюминия.
- Он обладает хорошими рафинирующими свойствами, а также способностью к образованию шлака и обеспечивает необходимую эффективность удаления примесей из металла.
- Температура плавления ниже, чем температура таяния, и в жидком состоянии он обладает хорошей текучестью.
- Он легко отделяется от расплавленного алюминия и не прилипает к стенкам печи и инструментам.
- Её плотность меньше плотности расплавленного алюминия при рабочей температуре.
Выбор правильной температуры рафинирования, количества очищающий агент, а правильный метод добавления может улучшить эффект очистки.
При повышении температуры рафинирования поверхностное натяжение флюса снижается, смачиваемость окисленных включений улучшается, а эффект адсорбции и удаления шлака усиливается. В то же время улучшается способность флюса растворять включения и усиливается химическое взаимодействие между флюсом и расплавом. По мере снижения вязкости расплава включения легче поднимаются и опускаются, что благоприятно сказывается на улучшении эффекта рафинирования.
Кроме того, при добавлении флюса в расплав он не только должен поглотить большое количество тепла растворения, но и процессы разложения некоторых фторидов и образования фторида алюминия являются эндотермическими, поэтому более высокая температура рафинирования является предпочтительной. Конечно, более высокая температура увеличивает склонность расплава к окислению и поглощению газов, поэтому её следует выбирать с учетом всех факторов. Обычно температура рафинирования с использованием флюса составляет 730–750 ℃.