تقوم شركة «AdTech»، الموردة للمرشحات الخزفية، بتطوير مرشح رغوي خزفي، وهو يضاهي المنتجات المماثلة محليًّا ودوليًّا من حيث إزالة الشوائب من الألومنيوم المنصهر، وتحسين استمرارية المعدن، وتعزيز الأداء.
وظيفة الترشيح لمرشح الرغوة الخزفية:
في عملية صهر سبائك الألومنيوم، تتولد شوائب غير معدنية بسبب عدم نقاء المواد الأولية وتأثير البيئة الخارجية. وفي عملية الصب، وبسبب الاضطرابات المعدنية وسقوط المعدن ورشه، فإن طبقة الأكسيد التي تتشكل نتيجة ملامسة مساحة كبيرة من المعدن السائل للهواء تنضم أيضًا إلى الألومنيوم المنصهر. لذلك، في حين يُشترط أن تكون المواد الأولية نظيفة وأن يتم تكرير المعدن السائل وإزالة الغازات منه، يجب إزالة الخبث الثانوي الناتج عن داخل المادة المنصهرة وتدفقها بشكل إضافي، ويكون تأثير إعادة الترشيح في هذه الحالة كبيرًا جدًّا.
من حيث المبدأ، يجب أن يكون موضع تركيب المرشح بحيث لا يتدفق الألومنيوم المنصهر المُصفى إلى جهاز التبلور دون أن يتم قلبه. وفي حالة نظام المعالجة ذي المستوى المتساوي، تكون الطبقة السطحية السائلة في لوحة التدفق متصلة بفضل أخدود التدفق، ولا يلزم أن يكون موضع المرشح قريبًا جدًّا من جهاز التبلور اللولبي.
الـ مرشح رغوي خزفي تم تطويره من قبل شركة AdTech المتخصصة في توريد المرشحات الخزفية، حيث يتم غمر القرص في ذوبان الألومنيوم بعد أن يتم إحكام تغليفه بصوف حمض السيليك. ولا يمكن لتدفق السائل أن يمر إلا عبر الشبكة المتعرجة لقرص المرشح، بينما تتدفق الشوائب المحمولة على طول القنوات المتعرجة والمسام. ونتيجة للتأثير المشترك لقوة الاحتكاك الناتجة عن الضغط المحوري لتدفق السائل، وقوة الامتصاص لسطح المرشح، والقوة الكيميائية، يتم احتجاز الشوائب بإحكام على السطح الداخلي لفتحات المرشح والشقوق، وبالتالي يتم فصلها عن الطور السائل للمعدن.
يعتمد تأثير احتجاز المخلفات في المرشح الذي طورته شركة «Ceramic Filter Suppliers AdTech» على حجم المسام وسماكة قرص المرشح، بالإضافة إلى السرعة التي يمر بها سائل الألومنيوم عبر قرص المرشح. فكلما زاد سمك المرشح، زاد الوقت الذي يستغرقه سائل الألومنيوم في التدفق عبره، وزادت فرص التصادم، وزادت فرص احتجاز الشوائب وترسبها وامتصاصها عليه.
تجدر الإشارة إلى أنه عندما تكون سرعة تدفق المرشح عبر المرشح الخزفي منخفضة جدًّا، يصعب امتصاص الشوائب الصغيرة بسبب احتمالية تصادمها، فتتدفق “بثبات” عبر فتحات المرشح. وعندما تكون السرعة مرتفعة جدًّا، فإن تدفق المعدن المنصهر سوف “يغسل” الشوائب الصلبة وقد يزيلها. وينبغي تحديد معدل التدفق الأمثل بناءً على الممارسات الإنتاجية.