Seramik Filtre Tedarikçisi AdTech, seramik köpük filtreler geliştirmektedir; bu filtreler, alüminyum eriyiğindeki yabancı maddelerin giderilmesi, metal sürekliliğinin artırılması ve performansın iyileştirilmesi açısından yurtiçi ve yurtdışındaki benzer ürünlerle kıyaslanabilir niteliktedir.
Seramik köpük filtrenin filtreleme işlevi:
Alüminyum alaşımı eritme sürecinde, kirlilik içeren hammadde ve dış ortamın etkisiyle metalik olmayan kalıntılar oluşur. Döküm sürecinde ise metalin türbülansı, damlama ve sıçraması nedeniyle, hava ile temas eden geniş bir alandaki sıvı metalin oluşturduğu oksit tabakası da erimiş alüminyuma karışır. Bu nedenle, hammaddenin temiz olması ve sıvı metalin arıtılması ve gazdan arındırılması gerekirken, eriyik içinden ve akıştan kaynaklanan ikincil cüruf da daha fazla uzaklaştırılmalıdır; bu konuda yeniden filtreleme yapılması çok önemli bir etkiye sahiptir.
Prensip olarak, filtrenin montaj konumu, filtrelenmiş alüminyum eriyiğinin karıştırılmadan kristalleştiriciye akmaması sağlayacak şekilde olmalıdır. Eş seviyeli bir proses sisteminde, akış oluğu sayesinde akış plakasındaki sıvı yüzey tabakası süreklidir ve filtre bu konuma yerleştirilir. Filtrenin konumu, kristalleştirici cihazına çok yakın olmak zorunda değildir.
Şu seramik köpük filtre Ceramic Filter Suppliers AdTech tarafından geliştirilen ve alüminyum eriyik içine daldırılan filtre diski, çevresine sıkıca silisik asit yünü ile sarılmıştır. Sıvı akışı yalnızca filtre diskinin kıvrımlı ağından geçebilir ve taşınan kalıntılar kıvrımlı kanallar ve gözenekler boyunca akar. Sıvı akışının eksenel basınç sürtünme kuvveti, filtre yüzeyinin adsorpsiyon kuvveti ve kimyasal kuvvetlerin birleşik etkisiyle, bu kalıntılar filtre deliğinin iç yüzeyinde ve çatlaklarında sıkıca tutulur ve böylece metal sıvı fazından ayrılır.
Ceramic Filter Suppliers AdTech tarafından geliştirilen filtrenin kalıntı tutma etkisi, filtre diskinin gözenek boyutu ve kalınlığına ve erimiş alüminyumun filtre diskinden geçme hızına bağlıdır. Filtre ne kadar kalınsa, sıvı alüminyumun filtreden geçme süresi o kadar uzar; bu da çarpışma olasılığını artırır ve kalıntıların filtrede tutulma, birikme ve adsorbe edilme olasılığını yükseltir.
Seramik filtreden geçen süzüntünün hızı çok düşük olduğunda, küçük kalıntıların çarpışma olasılığı nedeniyle adsorbe olmasının kolay olmadığı ve süzüntünün filtre deliklerinden “düzgün” bir şekilde aktığı unutulmamalıdır. Hız çok yüksek olduğunda ise erimiş metal akışı katı kalıntıları “yıkanarak” uzaklaştırır ve onları dışarı atabilir. En uygun akış hızı, üretim uygulamaları doğrultusunda belirlenmelidir.