Yıllar boyunca, ürün kalitesini artırmak amacıyla dünyadaki önde gelen alüminyum işleme şirketleri, malzemelerin metalurjik kalitesinin iyileştirilmesine yönelik çalışmalarını aralıksız sürdürmüştür. Bu hedefe ulaşmak için, eriyik saflığını artırma amacına ulaşmak üzere eriyik arıtma teknolojisini sürekli olarak geliştirmişlerdir. Bu bölümde eriyik konusu ele alınacaktır. Arıtma teknolojisinin gelişim eğilimi kısaca tanıtılacaktır.
Fırında Erime Arıtma Teknolojisi
Fırında yapılan eritme işlemi temel olarak gaz arıtma ve akı arıtma. Koşulların getirdiği sınırlamalar nedeniyle, fırınla işleme teknolojisinin gelişimi yavaş ilerlemektedir. İşletmelerin büyük çoğunluğu temel olarak fırın içi gaz arıtma yöntemini kullanmaya devam etmektedir. Yalnızca birkaç ileri düzeydeki büyük işletme fırınla işleme alanında gelişme kaydetmiştir ve bunlar daha temsil edici niteliktedir. İki tür vardır: Birincisi, gaz veya toz püskürtme yoluyla gaz arıtımı gerçekleştirmek için fırın tavanından veya fırın duvarından fırına birden fazla püskürtme tabancası veya döner nozul yerleştirmektir. Bu teknolojinin en büyük dezavantajı, püskürtme tabancasının kırılgan olması ve sızdırmazlığının sağlanmasının zor olmasıdır; bu nedenle yaygın olarak kullanılmamaktadır. Diğeri ise fırının tabanına birden fazla havalandırma tapasını eşit aralıklarla yerleştirmek ve arıtma gazı ile arıtma süresini bir bilgisayar aracılığıyla kontrol etmektir. Bu yöntem, fırın içi arıtma yöntemleri arasında daha etkilidir.
Fırın Dışında Çevrimiçi Arıtma
Fırın işleme ve arıtma teknolojisindeki sınırlı gelişme nedeniyle, dünyadaki önde gelen alüminyum işleme ve döküm şirketlerinin başlıca araştırma ve geliştirme alanları, fırın dışındaki eriyik için çevrimiçi arıtma teknolojisidir. Bu alandaki temel geliştirme yönü, eriyik saflığını sürekli olarak artırmak ve verimli ve ucuz çözümleri sürekli olarak aramaktır.
Arıtma teknolojisi, alüminyum işleme sürecindeki eriyik arıtma teknolojisinin geliştirme ihtiyaçlarını karşılamaktadır.
Şu anda kullanımda olan MINT, SINF ve Apu gibi gaz giderme cihazları, ürün kalite gereksinimlerini karşılamaktadır. Ancak bu cihazlar boyut olarak büyüktür ve ısıyı korumak için kurutulması veya ısıtılması gerekmektedir. İşletme maliyeti yüksektir ve gaz giderme cihazı yeni bir teknolojidir. Geliştirme yönü, gaz giderme verimliliğini sürekli olarak artırmak, metal işleme hacmini azaltarak işletme maliyetini düşürmek, dökümler arasındaki metalin kurutulmasını ortadan kaldırmak veya azaltmak ve ısıtma sistemini ortadan kaldırmaktır.
Şu çevrimiçi gaz giderme cihazı AdTech tarafından geliştirilen bu cihaz, gelecek vaat eden bir gaz giderme cihazıdır. Cihazın genişliği ve yüksekliği, oluğun boyutlarına yakındır. Hava beslemesi için yan tarafın alt kısmına sabit bir nozul takılmıştır. Cihaz az yer kaplar ve çok az miktarda kuru malzeme atar. Çalışması basittir, gaz giderme verimliliği yüksektir ve yatırım maliyeti düşüktür. Özellikle küçük ve orta ölçekli eritme ve döküm tesislerinde eriyik arıtımı için uygundur.
Ergitme filtrasyonu, alüminyum eriyiğinin arıtma işleminin geliştirilmesi açısından da önemli bir konudur. Filtrasyon etkinliğini artırmak ve metalik olmayan kalıntıları etkili bir şekilde gidermek, eritme filtrasyonunun geliştirilmesinde odak noktasıdır. AdTech’in seramik köpük filtre çok etkili bir filtreleme yöntemidir.