Alüminyum eritme ve döküm sürecinde kabarcıklar, oksit tabakası ve metalik olmayan kalıntılar, metal malzemelerin sürekliliğini bozar, dökümlerin etkin taşıyıcı kesitini azaltır ve gerilme yoğunlaşmasına neden olur; bu da dökümlerin mekanik özelliklerini ve işlenebilirlik özelliklerini düşürür. Bu tehlikeleri önlemek için, fırın yükünün temizlenmesinin yanı sıra alüminyum eriyiğinin de arıtılması gerekir; bu arıtma işlemi, farklı alüminyum eriyiği arıtma mekanizmaları ve biçimlerine göre aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir.
Alüminyum Eriyiğinin Arıtılma Mekanizmaları
(1) Adsorpsiyonla arıtma: eritme işleminde, erimiş alüminyumun içine klor, azot veya inert gaz verilir; ya da erimiş alüminyumla reaksiyona girerek kabarcıklar oluşturabilecek bazı klor tuzları (ZnC, MnCl, CCl4 vb.) eklenir; bu işleme kabarcık flotasyonu denir; ya da KCl ve NaCl akışkan oluşturmak için kullanılır ve alaşımdaki gaz ve kalıntılar, arıtma maddesinin adsorpsiyonu yoluyla giderilebilir.
(2) Fiziksel arıtma: Ultrasonik işlem, doğru akım (DC) işlemi ve vakum işlemi gibi fiziksel işlemler yardımıyla alüminyum eriyiği arıtılır.
(3) Filtreleme yoluyla arıtma: Sıvı metal belirli bir filtre malzemesinden geçer ve içerdikleri kalıntılar tutulur; böylece metal arıtılır.

1978 gibi erken bir tarihte, Amerika Birleşik Devletleri tarafından geliştirilen yeni filtre ve bir seramik köpük filtre çok başarılı bir filtreleme malzemesidir. Bu malzeme, döküm alüminyum parçaların üretiminde bir tür yüksek verimli filtre işlevi görür.
Alümina seramik köpük filtreler Dökümhanelerde esas olarak erimiş alüminyum ve alaşımların filtrelenmesi için kullanılırlar. Filtre, erimiş alüminyumun neden olduğu korozyona karşı mükemmel bir direnç gösterir; kalıntıları etkili bir şekilde giderir, artık gazı azaltır ve laminer akış sağlar; böylece filtrelenmiş metal önemli ölçüde daha temiz hale gelir. Daha temiz metaller, daha yüksek kaliteli dökümler, daha az reddedilen ürün ve daha az kalıntı kusuru ile sonuçlanır; bunların tümü de kârın artmasına katkıda bulunur.











