Au fil des ans, afin d’améliorer la qualité de leurs produits, les principales entreprises mondiales de transformation de l’aluminium n’ont cessé de chercher à améliorer la qualité métallurgique de leurs matériaux. Pour atteindre cet objectif, elles ont continuellement développé des technologies de purification de la masse fondue afin d’en améliorer la pureté. Cette section se concentrera sur la masse fondue. La tendance en matière de développement des technologies de purification y est brièvement présentée.
Technologie de purification par fusion dans le four
Le traitement de la masse fondue dans le four comprend principalement l'affinage au gaz et affinage par flux. En raison des contraintes liées aux conditions, le développement des technologies de traitement en four est lent. La grande majorité des entreprises s'en tient essentiellement à la méthode d'affinage au gaz de four. Seules quelques grandes entreprises plus avancées ont développé des techniques de traitement en four, et ce sont elles qui sont les plus représentatives. Il existe deux types de procédés : le premier consiste à insérer plusieurs pistolets de pulvérisation ou buses rotatives dans le four par le toit ou la paroi de celui-ci afin d’effectuer un raffinage des gaz par pulvérisation de gaz ou de poudre. Le principal inconvénient de cette technologie réside dans la fragilité des pistolets de pulvérisation et la difficulté à les étanchéifier, ce qui explique qu’elle ne soit pas largement répandue. L’autre méthode consiste à installer plusieurs bouchons d’aération répartis uniformément au fond du four, le gaz de purification et la durée du traitement étant contrôlés par un ordinateur. Cette méthode s’avère plus efficace pour le traitement de purification en four.
Purification en ligne hors du four
En raison du développement limité des technologies de traitement en four et de purification, les principales entreprises mondiales de transformation et de moulage de l'aluminium concentrent leurs efforts de recherche et développement sur les technologies de purification en ligne de la masse fondue hors du four. Leur principal axe de développement consiste à améliorer en permanence la pureté de la masse fondue et à rechercher sans cesse des solutions efficaces et économiques.
La technologie de purification répond aux besoins de développement en matière de purification des masses fondues dans le secteur de la transformation de l'aluminium.
À l'heure actuelle, les dispositifs de dégazage utilisés, tels que MINT, SINF et Apu, répondent aux exigences de qualité des produits. Cependant, ces dispositifs sont volumineux et doivent être séchés ou chauffés pour conserver la chaleur. Le coût d'exploitation est élevé et le dispositif de dégazage est récent. L'objectif de développement consiste à améliorer en permanence l'efficacité du dégazage, à réduire le coût d'exploitation en diminuant le volume de traitement du métal, à supprimer ou réduire le séchage du métal entre les coulées, et à supprimer le système de chauffage.
Le dispositif de dégazage en ligne Le dispositif de dégazage mis au point par AdTech est très prometteur. Sa largeur et sa hauteur sont proches de celles de la goulotte. Une buse fixe est installée dans la partie inférieure du côté pour l'alimentation en air. Le dispositif occupe peu d'espace et ne rejette qu'une très faible quantité de matière sèche. Son fonctionnement est simple, son rendement de dégazage élevé et son coût d'investissement faible. Il est particulièrement adapté à la purification de la masse fondue dans les fonderies de petite et moyenne taille.
La filtration de la masse fondue constitue également un axe important pour le développement des procédés de purification de l'aluminium en fusion. L'amélioration de l'efficacité de la filtration et l'élimination efficace des inclusions non métalliques sont au cœur des efforts de développement dans ce domaine. AdTech’s filtre en mousse céramique est une méthode de filtrage très efficace.