Le fournisseur de filtres en céramique AdTech développe des filtres en mousse céramique qui, en termes d'élimination des inclusions dans la fonte d'aluminium, d'amélioration de la continuité du métal et d'optimisation des performances, sont comparables à des produits similaires disponibles sur le marché national et international.
Fonction de filtration du filtre en mousse céramique :
Au cours de la fusion des alliages d’aluminium, des inclusions non métalliques se forment en raison de la présence d’impuretés dans la charge et de l’influence de l’environnement extérieur. Lors du coulage, en raison des turbulences, des chutes et des projections de métal, le film d’oxyde formé par la grande surface de métal liquide en contact avec l’air est également entraîné dans l’aluminium fondu. Par conséquent, bien qu'il soit nécessaire que la charge soit propre et que le métal liquide soit affiné et dégazé, les scories secondaires provenant de l'intérieur de la masse fondue et de son écoulement doivent être éliminées davantage, et un nouveau filtrage s'avère très efficace à cet égard.
En principe, le filtre doit être installé de manière à ce que la masse d'aluminium fondue filtrée ne s'écoule pas dans le cristallisoir sans avoir été remuée. Dans un système de traitement à niveau constant, le film de surface liquide dans la plaque d'écoulement est continu grâce à la rainure d'écoulement, et le filtre est placé de telle sorte que son emplacement ne doit pas nécessairement être très proche du dispositif de cristallisation par fil.
Le filtre en mousse céramique Développé par le fournisseur de filtres céramiques AdTech, ce filtre immergé dans la masse d'aluminium en fusion est étroitement entouré de laine d'acide silicique. Le flux de liquide ne peut passer qu'à travers le maillage sinueux du disque filtrant, et les inclusions entraînées s'écoulent le long des canaux et des pores sinueux. Grâce à l’action combinée de la force de frottement due à la pression axiale du flux de liquide, de la force d’adsorption de la surface du filtre et de la force chimique, celles-ci sont fermement retenues sur la surface interne des alvéoles et dans les interstices du filtre, ce qui permet de les séparer de la phase liquide métallique.
L'efficacité du filtre développé par Ceramic Filter Suppliers AdTech dépend de la taille des pores et de l'épaisseur du disque filtrant, ainsi que de la vitesse à laquelle l'aluminium en fusion traverse ce dernier. Plus le filtre est épais, plus le temps de passage de l'aluminium en fusion à travers le filtre est long, plus les risques de collision sont élevés, et plus les chances que des inclusions soient retenues, déposées et adsorbées sur celui-ci sont grandes.
Il convient de noter que lorsque la vitesse d'écoulement du filtrat à travers le filtre céramique est trop faible, l'adsorption est difficile en raison de la probabilité de collision avec les petites inclusions, et le filtrat s'écoule “ régulièrement ” à travers les pores du filtre. Lorsque la vitesse est trop élevée, le flux de métal en fusion “ emporte ” les inclusions solides et peut les éliminer. Le débit optimal doit être déterminé en fonction des conditions de production.