إذا كانت هناك حاجة إلى مرشح رغوي يتميز بخصائص تتراوح من الخشنة إلى الدقيقة على طول سماكته، فمن الممكن دمج نوعين أو أكثر من ألواح رغوة البولي يوريثان ذات أحجام مسام مختلفة بشكل مناسب. وبطبيعة الحال، يمكن أن تتخذ الرغوة الخزفية أي شكل مرغوب فيه بناءً على الشكل المطلوب لعملية ترشيح معينة للمعدن المنصهر. وعلى الرغم من أن هذه الأشكال يمكن أن تتنوع بطبيعة الحال، فقد يكون شكل معين هو الأفضل للترشيح في خزان النقل بين الفرن والقالب عند ترشيح الألومنيوم المنصهر. وتتمثل مزايا مواد الرغوة الخزفية في أن الرغوة الخزفية تتمتع بخصائص قوة كافية لمقاومة تآكل المعدن المنصهر، ولا تتطلب ضغطًا مفرطًا للمعدن المنصهر لبدء عملية الترشيح.
الـ ترشيح المعدن المنصهر طريقة بواسطة أ مرشح رغوي خزفي وتتميز هذه الطريقة بأن المعدن المنصهر يُسكب في المادة الخزفية بمعدل يتراوح بين 5.0 و50 بوصة مكعبة في الدقيقة لكل بوصة مربعة من مساحة الترشيح. بالنسبة للألومنيوم، يُفضل أن تكون مساحة الترشيح في الدقيقة من 10 إلى 30 بوصة مكعبة لكل بوصة مربعة. يبلغ الحد الأدنى لمعدل تدفق المعدن في عملية صب الألومنيوم العادية حوالي 200 رطل. ولا يزيد عن 2000 رطل في الدقيقة. أما معدل تدفق المعدن في الدقيقة، وهو معدل تدفق المعدن السائب النموذجي، فيبلغ حوالي 500 رطل. تعد المواد الخزفية مناسبة جدًا للتشغيل الناجح مع معدلات تدفق المعادن السائبة. بشكل عام، بالنسبة للألومنيوم، يجب ألا يتجاوز معدل التدفق النوعي للمعدن في المرشح 5 أرطال. ويفضل أن تكون كمية تعبئة المعدن لكل بوصة مربعة من المقطع العرضي للمرشح في الدقيقة أقل من 3 أرطال. لكل بوصة مربعة في الدقيقة.
معدل التدفق عبر المرشح أعلى من القيمة المشار إليها أعلاه، مما سيؤدي إلى مرور عدد كبير جدًّا من المواد غير المعدنية غير المرغوب فيها عبر المرشح، وبالتالي لن يتمكن من إنتاج صفائح عالية الجودة. ويتم تحديد الحد الأدنى بناءً على اعتبارات الحجم الفعلي، حيث سيتطلب الأمر مرشحًا كبيرًا بشكل غير واقعي للتعامل مع تدفق المعادن السائبة الذي يتجاوز 1,000 رطل. في كل دقيقة، يلزم وجود مرشح خزفي أكبر من 45 بوصة مربعة أو 2025 بوصة مربعة. لذلك، يمكن تعريف المرشح النموذجي في الاختراع الحالي بأنه مربع مقاس 16 بوصة أو حوالي 250 بوصة مربعة مصمم لتمرير 500 رطل من المعدن بمعدل تدفق محدد يبلغ 2 رطل في الدقيقة.
تعد جودة المعدن المدخل متغيرًا مهمًا. فإذا كان المعدن المدخل شديد الاتساخ، وفي حالة استخدام الرغوة المفضلة ذات الحبيبات الدقيقة نسبيًّا، فإنها ستؤدي إلى انسداد المرشح الخزفي الخاص بالاختراع الحالي بسرعة. وتعتبر جودة الناتج، أي المعدن المُصفَّى الناتج، دالة لجودة المدخلات. ولذلك، ينبغي توفير أدنى جودة للمدخلات لضمان جودة جيدة للناتج.
من أجل ضمان جودة إنتاج جيدة، يمكن ترشيح المعدن المنصهر مسبقًا عبر مرشح رغوي خزفي خشن، كما يمكن استخدام سلسلة من المرشحات الرغوية ذات المسامية المنخفضة على النحو الأمثل. وبدلاً من ذلك، يمكن استخدام مرشح تمهيدي واحد أو مرشح واحد، يتميز بتدرج يسمح بمرور المواد عبر سماكته من الخشنة (عالية النفاذية) إلى الناعمة (منخفضة النفاذية).