عادةً ما تُستخدم عملية إزالة الغازات في إنتاج المسبوكات المصنوعة من سبائك الألومنيوم. ومن المنطقي أن يؤدي خفض محتوى الهيدروجين إلى تحسين الخصائص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم الناتجة بشكل مؤكد.
لا يقتصر تأثير تقنية إزالة الغازات على جودة سبائك الألومنيوم على التحكم في محتوى الهيدروجين فحسب، بل يشمل أيضًا التحكم في الجودة النهائية ونقاء المادة المنصهرة.
يذوب الهيدروجين الذري (H) في الألومنيوم السائل ويتوزع بشكل متساوٍ. يتم إدخال فقاعات خاملة جافة إلى المادة المنصهرة ذات ضغط جزئي للهيدروجين يقترب من الصفر. بعد ذلك، يتحقق توازن موضعي بسرعة بين تركيز الهيدروجين (H) في الطبقة الحدودية المنصهرة والضغط الجزئي لـ H₂ في الفقاعات الخاملة. ويكون معدل انتشار الهيدروجين من المادة المضيفة إلى الطبقة الحدودية محدودًا، كما أن إعادة تجميع الهيدروجين الذري والهيدروجين الجزيئي تتم بسرعة كبيرة.
يزداد تركيز الهيدروجين في الفقاعات كلما صعدت إلى سطح المادة المنصهرة. ويعتمد معدل انتقال الهيدروجين على المساحة الإجمالية لسطح التلامس بين المادة المنصهرة والفقاعات. سيكون لمعدل تدفق معين من الغاز الخامل مساحة واجهة أكبر بالنسبة للفقاعات الأصغر حجمًا. بالإضافة إلى ذلك، كلما صغرت الفقاعات، بقيت كل فقاعة في المادة المنصهرة لفترة أطول، لأن السرعة النهائية تنخفض ويستمر نقل الهيدروجين لفترة أطول.
توفر منطقة التفاعل الأعمق في الوعاء أو البوت وقتًا أطول لتحقيق التوازن، حيث تبقى الفقاعات في المادة المنصهرة لفترة أطول قبل أن تصل إلى السطح.
لذلك، فإن تصميم جهاز إزالة الغازات الدوار يجب أن ينتج أصغر فقاعات منخفضة الضغط داخل وعاء المعالجة. ويتحقق ذلك عند سرعات عالية للدوار. كما يمكن خلط المادة المنصهرة في الوقت نفسه للحصول على توزيع متجانس للهيدروجين.
أثناء صهر سبائك الألومنيوم، يمكن تقليل وجود الجسيمات العالقة في المادة المنصهرة بشكل فعال عن طريق التعويم و/أو الترسيب. ومعظم شوائب الأكسيد أثقل من المادة المنصهرة الأساسية، لذا فإنها تميل إلى السقوط في قاع البوتقة.
بالإضافة إلى ذلك،, مرشح رغوي خزفي يمكن استخدام عملية الترشيح لإزالة الشوائب بشكل أكبر، مما يؤدي إلى زيادة كثافة القطع المصبوبة بشكل ملحوظ.
