مع الارتفاع المستمر في تكاليف الاستثمار، تزداد حدة المنافسة في صناعة الصب يوماً بعد يوم، كما يتقلص هامش الربح أكثر فأكثر. وتحتاج معدات الصب إلى تحسينات مبتكرة في الأداء التشغيلي. ومع تزايد استخدام سبائك الألومنيوم في صناعة قطع غيار السيارات، أدت معايير الجودة الصارمة وتعقيد عمليات الصب إلى ظهور تحديات تنافسية أكثر حدة تواجه مصنعي سبائك الألومنيوم. تعد معدات إزالة الغازات من الألومنيوم ذات أهمية بالغة لجودة الصب والخصائص الميكانيكية. وعلى الرغم من أن الدوارات المصنوعة من الجرافيت والمشكلة آليًا تُعتبر أكثر أدوات إزالة الغازات تقدمًا، إلا أن التصميم القياسي للدوار وعدم قدرته على الحفاظ على شكله الأصلي بسبب التآكل السريع طوال عمر الخدمة بأكمله قد أحدثا تأثيرًا سلبيًا كبيرًا على كفاءة إزالة الغازات.
انطلاقًا من هذا الاعتبار، قامت شركة Adtech بتطوير معدات إزالة الغازات للألومنيوم باستخدام تقنيات متطورة في العمليات والمواد. ويتيح تصميم دوار إزالة الغازات تكوين دوامات أفضل، وحجم فقاعات أصغر، ومقاومة أعلى للتآكل، مما يطيل العمر التشغيلي ويحقق أقصى قدر من كفاءة إزالة الغازات. وبالنظر إلى التكلفة الإجمالية للمستخدمين، يمكن لهذا الدوار الخاص بإزالة الغازات أن يوفر التكاليف بشكل كبير، ويزيد من العمر التشغيلي، ويحسن جودة المعدن، ويقلل من وقت إزالة الغازات، بالإضافة إلى مزايا تشغيلية أخرى. وقد تم تطوير الدوار الجديد واختباره بنجاح على نطاق واسع. تعتمد كفاءة إزالة الغازات الدوارة بشكل كبير على تصميم الدوار. يمكن للتصميم المعقول إنتاج فقاعات أصغر وتحقيق تأثير تشتت أفضل للغاز الخامل في المعدن السائل.
تتمثل معدات إزالة الغازات من الألومنيوم بشكل أساسي في نفخ غاز خامل في الألومنيوم المنصهر لإنتاج فقاعات دقيقة وتوزيعها في المادة المنصهرة. تشير الدراسات التي أجراها العديد من مصانع الصب والمستخدمين الرئيسيين إلى أن أداء العمود والدوار المصنوعين من الجرافيت المشغول آليًا يكون مرضيًا في المرحلة الأولية أو عند تجميع العمود/الدوار الجديد؛ وبشكل عام، تكون مقاومة العمود/الدوار المصنوعين من الجرافيت المشغول آليًا للتآكل/الأكسدة منخفضة نسبيًا عند درجة حرارة التشغيل؛ يؤدي الانحراف في كفاءة إزالة الغازات الناجم عن تآكل مكونات الدوار إلى عدم استقرار النتائج، وهو ما لا يمكن تحقيقه إلا من خلال الخطوات التالية: إزالة الغازات أو زيادة مدة دورة إزالة الغازات لتلبية متطلبات جودة (كثافة) إزالة الغازات؛ ترتبط كفاءة إزالة الغازات بالتآكل/تشوه شكل الدوار، كما أن أوقات إزالة الغازات محدودة؛ مقاومة معتدلة للصدمات الحرارية – يلزم التجميع السليم والتسخين المسبق من قبل مشغلين مهرة أثناء التركيب.
