يُستخدم نظام إزالة الغازات من الألومنيوم أثناء العملية بشكل شائع في السوق. تتميز وحدة إزالة الغازات من الألومنيوم أثناء العملية بفعالية عالية في إزالة الغازات والتكرير، كما أن نظام التسخين يمكنه تقليل فقدان درجة الحرارة في عملية الصب. ومع ذلك، فإن نظام إزالة الغازات أثناء العملية يعاني من عيبين هما الحاجة إلى مساحة كبيرة لإزالة الغازات وارتفاع نسبة الألومنيوم المتبقي. أما نظام إزالة الغازات المدمج في العملية فهو عكس ذلك تمامًا عن نظام إزالة الغازات عبر الإنترنت, ، والتي تتميز بعدم وجود بقايا من الألومنيوم وصغر حجمها. ومع ذلك، فإن عيب نظام إزالة الغازات المدمج هو الانخفاض الكبير في درجة الحرارة وكمية الخبث الكبيرة، فضلاً عن سهولة كسر دوار الجرافيت الخاص به. ولا تُستخدم آلة إزالة الغازات بالفراغ وآلة إزالة الغازات بالموجات فوق الصوتية على نطاق واسع، ولم يتم بعد اختبار فعالية استخدامهما في السوق.

نظام إزالة الغازات من الألومنيوم عبر الإنترنت
بعد سبائك الألومنيوم الصهر والتكرير, ، تم قياس وتحليل تأثير موضع إدخال الماء، ووقت الإضافة قبل وبعد عامل التكرير، ومعدل تدفق النيتروجين في عملية إزالة الغازات الدوارة، وسرعة دوران قضيب الجرافيت الدوار، ومدة إزالة الغازات، وقطر وارتفاع قضيب الجرافيت الدوار على كثافة سائل الألومنيوم.
بعد عملية إزالة الغازات، لا يكون تأثير إزالة الغازات متسقًا في المواقع المختلفة داخل الوعاء، ويكون أسوأ ما يكون بالقرب من المنصة الدوارة.
تُظهر النتائج أن معدل تدفق النيتروجين له تأثير معين على موضع تكوّن الفقاعات، وأن الفقاعات الناتجة عن التدفق الكبير تنتشر لمسافة أبعد، إلا أنها تتسبب في اضطراب سائل الألومنيوم بشكل أكثر حدة، مما قد يؤدي إلى مخاطر تتعلق بسلامة الإنتاج.
تؤثر سرعة الدوران تأثيرًا كبيرًا على فعالية إزالة الغازات من سائل الألومنيوم. فالسرعة العالية تضمن انتشار الغاز بشكل أكثر شمولاً وتضمن عدم انقلاب سائل الألومنيوم.
الوقت الإضافي لـ عامل تكرير ولها تأثير ضئيل على عملية إزالة الغازات، ولا يمكنها تحقيق الغرض من تنقية الألومنيوم السائل من الداخل، لذا يمكن معالجة الرغوة السطحية. يُقترح استخدام مزيل الخبث لمعالجة خبث الألومنيوم السطحي. وفقًا لمواصفات عامل التكرير، تتراوح درجة حرارة عامل التكرير بين 700 و750 درجة مئوية، بينما تبلغ درجة حرارة عامل إزالة الخبث وإزالة الغازات 680 درجة مئوية أو أكثر. ويفرض عامل التكرير متطلبات عالية على درجة حرارة سائل الألومنيوم، وهو ما يصعب التحكم فيه في موقع العمل.
ينبغي استخدام سرعة الدوران ومعدل تدفق النيتروجين معًا لضمان تحقيق تأثير إزالة الغازات وضمان عدم تعرض سائل الألومنيوم للتأكسد بسبب عملية الدرفلة. ويمكن لمعدل التدفق البالغ 15 لترًا في الدقيقة تلبية المتطلبات عند سرعة 400 دورة في الدقيقة.
في عملية إزالة الغازات، يؤثر تدحرج الألومنيوم المنصهر وتناثره على عملية إزالة الغازات وأكسدة الألومنيوم المنصهر. وبعد إزالة الغازات، يمكن أن تعكس خبث الألومنيوم السطحي وكثافة العينة كفاءة عملية إزالة الغازات.











