Gaz giderme işlemi genellikle alüminyum alaşımlı dökümlerin üretiminde kullanılır. Mantıken, hidrojen içeriğinin azaltılması, elde edilen alüminyum alaşımının mekanik özelliklerini kesinlikle iyileştirecektir.
Gaz giderme teknolojisinin alüminyum alaşımının kalitesi üzerindeki etkisi, yalnızca hidrojen içeriğinin kontrol edilmesini değil, aynı zamanda eriyik maddenin nihai kalitesinin ve temizliğinin kontrol edilmesini de içerir.
Atomik hidrojen H, sıvı alüminyumda çözünür ve eşit bir şekilde dağılır. Hemen hemen sıfır hidrojen kısmi basıncına sahip kuru inert kabarcıklar eriyik içine verilir. Ardından, erimiş sınır tabakasındaki H konsantrasyonu ile inert kabarcıklardaki H2 kısmi basıncı arasında hızla yerel bir denge kurulur. Ana maddeden sınır tabakasına hidrojen difüzyon hızı sınırlıdır ve atomik hidrojen ile moleküler hidrojenin yeniden birleşmesi çok hızlıdır.
Kabarcıklar eriyik yüzeyine doğru yükseldikçe içlerindeki hidrojen konsantrasyonu artar. Hidrojen transfer hızı, difüzyon ve kabarcık ara yüzünün toplam alanına bağlıdır. Belirli bir inert gaz akış hızında, kabarcıklar ne kadar küçükse arayüz alanı o kadar büyük olur. Ayrıca, kabarcıklar küçüldükçe her bir kabarcık eriyik içinde daha uzun süre kalır; çünkü son hız azalır ve hidrojen taşınması daha uzun süre devam eder.
Küvetteki veya potadaki daha derin reaksiyon bölgesi, kabarcıkların yüzeye ulaşmadan önce eriyik içinde daha uzun süre kalması nedeniyle dengeye ulaşmak için daha fazla zaman sağlar.
Bu nedenle, tasarımının döner gaz giderici işleme kabında mümkün olan en küçük düşük basınçlı kabarcıklar oluşturması gerekir. Bu, yüksek rotor hızlarında sağlanır. Ayrıca, homojen bir hidrojen dağılımı elde etmek için eriyiği aynı anda karıştırmak da mümkündür.
Alüminyum alaşımının eritilmesi sırasında, eriyik içinde asılı duran parçacıkların oluşumu, yüzdürme ve/veya çökelme yoluyla etkili bir şekilde azaltılabilir. Oksit kalıntılarının çoğu ana eriyikten daha ağır olduğundan, potanın dibine çökme eğilimindedir.
Ayrıca, seramik köpük filtre Filtreleme, kalıntıları daha da gidermek için kullanılabilir; böylece döküm parçaların yoğunluğu önemli ölçüde artırılır.
