Gaz giderme ve akı enjeksiyonu uygulamaları, hidrojeni ve kalıntıları azaltmaya ve dökümhanede alüminyum eriyiğinin kalitesini artırmaya yardımcı olabilir.
Gözeneklilik, dökümlerde sıkça rastlanan ve iyi bilinen bir kusurdur. Gözenekliliğin varlığı, mekanik özelliklere ve korozyon direncine zarar verir. Bu nedenle, dökümhanelerde döküm hurdasının ortaya çıkmasının başlıca nedenlerinden biridir. Dökümhaneler genellikle gözenekliliği gözenekler veya büzülme kusurları olarak sınıflandırır; ancak gerçekte gözeneklilik genellikle bu ikisinin birleşiminden oluşur.
Ancak, bu iki durum birbirinden bağımsız olarak ortaya çıkabilir ve böyle bir durumda, döküm mühendisi için kontrol ve düzeltme işlemleri daha kolay ve basit hale gelir.
Alüminyum dökümlerdeki gözeneklerin ana kaynağı, erimiş alüminyumda önemli ölçüde çözünürlüğe sahip tek gaz olan hidrojen’dir. Alüminyum dökümler genellikle 0,15-0,30 ml H2 / 100 mg Al içerir. Yalnızca yüksek mukavemetli döküm alaşımlarında hidrojen konsantrasyonunun 0,1 ml H2 / 100 mg Al'nin altında tutulması gerekir.
Her ne kadar hidrojen içeriği çok düşük olan dökümler, genellikle daha yüksek konsantrasyonlara sahip dökümlere kıyasla daha fazla büzülme gözenekliliğine sahip olsalar da, daha hassas döküm kanalı ve besleme sistemi hesaplamaları gerektirirler. Dökümdeki izin verilen gözenek miktarı, döküm yöntemine ve parçaların teknik özelliklerine göre belirlenir. Havacılık veya otomotiv parçaları gibi yüksek mukavemetli dökümlerde, sağlamlık ve mekanik özellikler açısından her zaman çok katı teknik şartnameler belirlenir; bu nedenle, hidrojen konsantrasyonunu mümkün olan en düşük seviyede tutmak için çok hassas ve etkili alüminyum eriyiği gaz giderme yöntemleri gereklidir.
Alüminyum eriyiğinin gazdan arındırılması sürecinin amacı, esas olarak erimiş metaldeki çözünmüş hidrojen konsantrasyonunu azaltmak ve ardından döküm işlemine geçmektir. Gazdan arındırma için en etkili yöntem, pervaneyi döndürmektir. Sistem içine verilen temizleme gazı, küçük kabarcıklar halinde parçalanır ve eriyik havuzunun tamamına eşit bir şekilde dağılır.
En yaygın olarak kullanılan temizleme gazları döner gaz giderme azot ve argondur. Temizleme kabarcığı yükseldikçe, çözünmüş hidrojen temizleme kabarcığına yayılır ve moleküler hidrojen oluşturur; bu hidrojen çözünmez olduğundan, kabarcık yüzeye ulaştığında serbest kalır. Bu nedenle, sıvı metal ile kabarcıklar arasındaki temas alanı ve kabarcıkların sıvı metal içinde kalma süresi, gaz giderme verimliliğinde önemli bir rol oynar.
Daha küçük kabarcıklar, yüzey alanlarının daha geniş olması ve yavaş yükselmesi nedeniyle tercih edilir. Dönen gaz giderme işleminde hidrojenin uzaklaştırılma hızı, termodinamik ve kinetik ilkelerinin yanı sıra rotor tasarımı, erime faktörü, çalışma parametreleri ve sistemin fiziksel koşulları tarafından belirlenir. gaz giderme ekipmanı.
