Döner gaz giderme, inert gaz (azot) kullanılarak uygulanan en etkili gaz giderme yöntemlerinden biridir. Döküm öncesinde erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriğinin azaltılması, dökümhane kalite kontrolünün en önemli unsurlarından biridir. Hidrojenin uzaklaştırılması sürecine gaz giderme denir.
Erimiş alüminyum ve alüminyum alaşımlarının büyük miktarda gaz emdiği iyi bilinmektedir; belirli bir eriyikte bulunan gaz miktarı ise kullanılan metalin özelliklerine, alaşımın bileşimine ve eritme koşullarına bağlıdır. Metal içindeki gazın etkisi, dövme parçaların yüzeyinde hava boşlukları, iğne deliği olarak adlandırılan delikler ve şeritler veya kabarcıkların ortaya çıkmasıyla kendini gösterir. Bitmiş ürün sıvı veya gaz kabı olarak kullanılıyorsa, bu boşluklar, özellikle de iğne deliği tipi olanlar, gaz veya sıvı sızıntısına neden olabilir.
Erimiş haldeyken alüminyum ve alaşımları gaz emebilir, ancak sıvı metal kalıpta soğuyup katılaştığında gaz emilimi azalır ve serbest gaz dışarı çıkar. Serbest kalan gaz hemen birikerek kabarcıklar oluşturur; bu kabarcıkların bir kısmı donmuş blokların içinde hapsolur ve metal yapıda boşluklara veya süreksizliklere yol açar; bu da dökümlerin zayıf olmasının nedenidir.
AdTech Çevrimiçi Dergisi gaz giderme ünitesi inert gazla gaz giderme yöntemini kullanır. Alüminyumun gazdan arındırılması aşağıdaki ilkelere dayanır:
Çözünmüş hidrojen, yüksek konsantrasyondan düşük konsantrasyona doğru hareket eder. Hidrojen, herhangi bir kapalı alanda serbest kaldığında erimiş metal içinde dağılır. Erimiş metalin tamamında sabit bir konsantrasyon seviyesini korur. Erimiş alüminyumdaki hidrojenin göç hızı, havadakine neredeyse eşittir. Bu nedenle, metali ons başına inert gazlarla temas ettirmek gerekli değildir. Alüminyumun gazdan arındırılma verimliliği, metal/gaz arayüzündeki taşıma hızı ve taşınabilecek toplam yüzey alanı olmak üzere iki faktöre bağlıdır.
Döner gaz giderme ilkesinin temeli, metale maruz kalan enjekte edilen gazın yüzey alanını artırmaktır. Yüzey alanı ne kadar büyük olursa, metalden inert gaza olan transfer hızı da o kadar artar. Belirli bir gaz hacmi için, kabarcık boyutu ne kadar küçükse, yüzey alanı o kadar büyük olur.
Örneğin, çapı 1 inç olan bir balonun yüzey alanı 6 inç karedir. Aynı balon, çapı 1/16 inç olan baloncuklara bölünürse, yüzey alanı 96 inç kareye çıkar.
Başka bir deyişle, aynı hacimde gaz kullanıldığında ve kabarcığın çapı orijinal çapının 1/16’sına indirildiğinde, toplam yüzey alanı 16 kat artar. Daha küçük kabarcıklar, eriyik yüzeyinde daha az etkileşime girer ve nemli bir ortamda ek hidrojen emilimini azaltır.
İlgili yazılar:
Metal Gaz Giderme Sistemi
Erimiş Metal Temizliği
Çevrimiçi Arıtma Ekipmanları
Alüminyum Gaz Giderme Makinesi
Döner Gaz Giderme Ünitesi
Azotla Alüminyumdan Gaz Giderme
Hidrojen Gazının Giderilmesi
Erimiş Alüminyum Gaz Giderici
Döner Gaz Giderme Yöntemi
Çevrimiçi Alüminyum Gaz Giderme Sistemi
Erimiş Alüminyumun Arıtılması
Alüminyum Dökümhanelerinde Döküm Akısı: Erimiş Metal Kalitesini ve Üretim Verimliliğini En Üst Düzeye Çıkarma