Çevrimiçi Arıtma ve Gaz Giderme Sistemleri

Alüminyum ve alaşımlarının kalitesini etkileyen birçok faktör bulunmaktadır. Bunlar arasında, erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriği, kalıntılar ve alkali metal konsantrasyonu, alüminyum alaşımının kalitesi üzerinde en önemli etkiye sahiptir. Günümüzde, önde gelen yerli ve yabancı üreticiler, alüminyum eriyiğinin arıtılması ve saflaştırılması için çoğunlukla çevrimiçi arıtma ve gaz giderme sistemlerini kullanmaktadır. Çevrimiçi arıtma ve gaz giderme sistemleri çoğunlukla kutu tipindedir döner gaz giderme üniteleri. Erimiş alüminyum, gaz giderme kabinine akar ve refrakter malzemelerde kullanılır. İç kaplama yerinde kalır ve kutu gövdesinin fırın kapağı, erimiş alüminyumu erimiş halde tutmak için bir ısıtıcı ile donatılmıştır. Aynı zamanda, fırın kapağına bir gaz giderme rotoru monte edilmiştir. İnert gaz, dönen rotor aracılığıyla erimiş alüminyuma püskürtülür ve yüksek hızdan geçer. Dönen rotor, gazı sayısız küçük kabarcığa ayırır; bu kabarcıklar alüminyum sıvısı içinde yayılır ve yükselir, böylece hidrojeni giderir. Küçük kabarcıkların yukarı doğru yükselme süreci sırasında, yüzey geriliminin etkisiyle bazı safsızlıklar erimiş alüminyumdan yüzeye çıkar ve erimiş alüminyumdaki safsızlıkları gidermek üzere bir tortu oluşturur.

Döküm alüminyum alaşımı eritilip arıtıldıktan sonra, alüminyum sıvısı alt yüklenici suyunun yerini alacaktır; arıtma maddesinin eklenmesinden önceki ve sonraki süre, dönen gaz giderme sisteminin azot akış hızı, grafit rotorun hızı, gaz giderme süresi, alt yüklenim ve gaz giderme işlemleri sırasında grafit rotorun çapı. Yüksekliğin erimiş alüminyumun yoğunluğu üzerindeki etkisi, üretim süreci boyunca ölçülür ve analiz edilir.

1. Gaz giderme işleminden sonra, alt kalıpta bulunan alüminyum sıvısının farklı konumlarındaki gaz giderme etkisi tutarsızdır ve döner tabla yakınındaki konumdaki etki en kötüdür.

2. Azot akışı, kabarcık oluşum yeri üzerinde belirli bir etkiye sahiptir; yüksek akışlı kabarcıklar daha uzağa yayılır, ancak alüminyum eriyiğinin daha şiddetli bir şekilde sıçramasına neden olur ve bu da üretim güvenliği açısından riskler yaratır.

3. Dönme hızı, erimiş alüminyumun gazdan arındırılma etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Yüksek hız, daha fazla gaz difüzyonu sağlar ve erimiş alüminyumun yuvarlanmamasını garanti eder.

4. Arıtma maddesinin ilave edilme zamanı, döner gaz giderme işlemi üzerinde çok az etkiye sahiptir ve erimiş alüminyumun içinde arıtma amacına ulaşılamaz. Erimiş alüminyumun yüzeyindeki cüruf işlenebilir. Yüzeydeki alüminyum cürufunu gidermek için bir cüruf giderici kullanılması tavsiye edilir. Arıtma maddesinin teknik özelliklerine göre, arıtma maddesinin kullanım sıcaklığı 700 ~ 750 ℃, cüruf ve gaz giderici maddenin kullanım sıcaklığı ise ≥ 680 ℃'dir. Arıtma maddesinin kullanımı, alüminyum sıvısının daha yüksek bir sıcaklıkta olmasını gerektirir. Kontrol edilmesi kolay değildir.

5. Gaz giderme etkisinin sağlanması ve erimiş alüminyumun çalkalama nedeniyle oksitlenmemesi için dönme hızı ile azot akışı birlikte kullanılmalıdır. 400 dev/dk’da 15 L/dk’lık akış hızı bu gereksinimleri karşılayabilir.

6. Gaz giderme işlemi sırasında, erimiş alüminyumun akış durumu ve erimiş alüminyum sıçramalarının, erimiş alüminyumun gaz giderme ve oksidasyon süreçleri üzerinde bir etkisi olup olmadığı incelenir. Gaz giderme işleminden sonra, erimiş alüminyumun yüzeyindeki alüminyum cürufu ve numunenin yoğunluğu, erimiş alüminyumun gaz giderme etkinliğini yansıtabilir.