Sistemas de refinado y desgasificación en línea

Hay muchos factores que influyen en la calidad del aluminio y sus aleaciones. Entre ellos, el contenido de hidrógeno, las inclusiones y la concentración de metales alcalinos del aluminio fundido son los que más influyen en la calidad de la aleación de aluminio. En la actualidad, los principales fabricantes nacionales y extranjeros utilizan mayoritariamente sistemas de refinado y desgasificación en línea para el refinado y la purificación del aluminio fundido. Los sistemas de refinado y desgasificación en línea son, en su mayoría, de tipo caja unidades de desgasificación rotativas. El aluminio fundido fluye hacia la cámara de desgasificación y se utiliza en materiales refractarios. El revestimiento interior permanece en su sitio, y la tapa del horno del cuerpo de la cámara está equipada con un calentador para mantener el aluminio fundido en estado líquido. Al mismo tiempo, se instala un rotor de desgasificación en la tapa del horno. El gas inerte se pulveriza en el aluminio fundido a través del rotor giratorio y, al pasar a gran velocidad, el rotor giratorio lo fragmenta en innumerables burbujas pequeñas que se difunden y ascienden en el aluminio fundido, eliminando así el hidrógeno. Durante el proceso de ascenso de las pequeñas burbujas, debido al efecto de la tensión superficial, algunas impurezas son arrastradas desde el aluminio fundido hacia la superficie, formando una espuma que permite eliminar las impurezas del aluminio fundido.

Una vez fundida y refinada la aleación de aluminio para fundición a presión, el aluminio fundido ocupará el lugar del aluminio subcontratado; el tiempo antes y después de añadir el agente refinador, el caudal de nitrógeno durante la desgasificación rotativa, la velocidad del rotor de grafito, el tiempo de desgasificación y el diámetro del rotor de grafito durante la subcontratación y la desgasificación. Durante el proceso de producción se mide y analiza la influencia de la altura en la densidad del aluminio fundido.

1. Tras la desgasificación, el efecto de desgasificación varía según la posición del aluminio líquido en el molde, siendo peor en la zona cercana a la plataforma giratoria.

2. El caudal de nitrógeno influye en cierta medida en el lugar donde se forman las burbujas: las burbujas generadas por un caudal elevado se propagan más lejos, pero provocan un agitado más intenso del aluminio líquido, lo que puede suponer un riesgo para la seguridad en la producción.

3. La velocidad de rotación influye considerablemente en el efecto de desgasificación del aluminio fundido. Una velocidad elevada garantiza una mayor difusión del gas y evita que el aluminio fundido se deslice.

4. El momento en que se añade el agente de refinado tiene poco efecto sobre la desgasificación por rotación y no permite alcanzar el objetivo de refinado en el interior del aluminio fundido. Sin embargo, sí permite tratar la escoria superficial del aluminio fundido. Se recomienda utilizar un eliminador de escoria para tratar la escoria de aluminio superficial. Según las especificaciones del agente refinador, su temperatura de uso es de 700 a 750 ℃, mientras que la del agente desgasificador y de escoria es ≥ 680 ℃. El uso del agente refinador requiere una temperatura más elevada del aluminio fundido, lo que no resulta fácil de controlar.

5. La velocidad de rotación y el caudal de nitrógeno deben utilizarse conjuntamente para garantizar el efecto de desgasificación y evitar que el aluminio fundido se oxide debido al movimiento giratorio. Un caudal de 15 l/min a 400 r/min cumple con los requisitos.

6. Durante el proceso de desgasificación, el estado de agitación del aluminio fundido y la presencia de salpicaduras de aluminio fundido influyen en la desgasificación y la oxidación del aluminio fundido. Tras la desgasificación, la escoria de aluminio presente en la superficie del aluminio fundido y la densidad de la muestra permiten evaluar el efecto de la desgasificación del aluminio fundido.