أنظمة التكرير وإزالة الغازات عبر الإنترنت

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة الألومنيوم وسبائكه. ومن بين هذه العوامل، يُعد محتوى الهيدروجين والشوائب وتركيز الفلزات القلوية في الألومنيوم المنصهر من العوامل التي لها التأثير الأكبر على جودة سبائك الألومنيوم. وفي الوقت الحالي، تستخدم معظم الشركات المصنعة الكبرى المحلية والأجنبية أنظمة التكرير وإزالة الغازات أثناء العملية (online) لتكرير وتنقية الألومنيوم المنصهر. وتكون أنظمة التكرير وإزالة الغازات أثناء التشغيل في الغالب من النوع الصندوقي وحدات إزالة الغازات الدوارة. يتدفق الألومنيوم السائل إلى خزانة إزالة الغازات ويُستخدم في المواد المقاومة للحرارة. وتبقى البطانة الداخلية في مكانها، كما أن غطاء الفرن الخاص بجسم الصندوق مزود بسخان للحفاظ على الألومنيوم المنصهر في حالته المنصهرة. وفي الوقت نفسه، يتم تركيب دوار لإزالة الغازات في غطاء الفرن. يتم رش الغاز الخامل في الألومنيوم المنصهر عبر الدوار الدوار ويمر بسرعة عالية؛ حيث يقوم الدوار الدوار بتفتيت السائل إلى فقاعات صغيرة لا حصر لها، والتي تنتشر وترتفع في سائل الألومنيوم، مما يؤدي إلى إزالة الهيدروجين. وأثناء صعود الفقاعات الصغيرة، وبسبب تأثير التوتر السطحي، تُسحب بعض الشوائب من الألومنيوم المنصهر إلى السطح، مكونةً طبقة رغوية لإزالة الشوائب من الألومنيوم المنصهر.

بعد صهر وتكرير سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب، سيحل سائل الألومنيوم محل السائل الذي يتم توريده من مقاول فرعي، والفترة الزمنية قبل وبعد إضافة عامل التكرير، ومعدل تدفق النيتروجين أثناء عملية إزالة الغازات الدوارة، وسرعة الدوار الجرافيتي، ومدة إزالة الغازات، وقطر الدوار الجرافيتي أثناء عمليات التصنيع التعاقدي وإزالة الغازات. ويتم قياس وتحليل تأثير الارتفاع على كثافة الألومنيوم المنصهر خلال عملية الإنتاج.

1. بعد عملية إزالة الغازات، يتباين تأثير إزالة الغازات باختلاف مواقع سائل الألومنيوم في خط الإنتاج الفرعي، وتكون النتيجة أسوأ في الموقع القريب من المنصة الدوارة.

2. يؤثر تدفق النيتروجين بشكل معين على موقع تكوّن الفقاعات؛ ففقاعات التدفق الكبيرة تنتشر لمسافات أبعد، لكنها تتسبب في اهتزاز سائل الألومنيوم بشكل أكثر حدة، مما يؤدي إلى مخاطر تتعلق بسلامة الإنتاج.

3. تؤثر سرعة الدوران تأثيرًا كبيرًا على عملية إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر. فالسرعة العالية تضمن انتشارًا أكبر للغازات وتمنع الألومنيوم المنصهر من التدحرج.

4. لا يؤثر وقت إضافة عامل التكرير بشكل كبير على عملية إزالة الغازات بالدوران، كما أنه لا يحقق الغرض من التكرير داخل الألومنيوم المنصهر. يمكن معالجة الرغوة السطحية الموجودة على سطح الألومنيوم المنصهر. يُوصى باستخدام مزيل الخبث لمعالجة خبث الألومنيوم السطحي. وفقًا لمواصفات عامل التكرير، تتراوح درجة حرارة استخدام عامل التكرير بين 700 و750 درجة مئوية، بينما تبلغ درجة حرارة استخدام عامل إزالة الخبث وإزالة الغازات 680 درجة مئوية أو أكثر. يتطلب استخدام عامل التكرير درجة حرارة أعلى لسائل الألومنيوم، وهو أمر يصعب التحكم فيه.

5. يجب استخدام سرعة الدوران وتدفق النيتروجين معًا لضمان تحقيق تأثير إزالة الغازات وضمان عدم تعرض الألومنيوم المنصهر للتأكسد بسبب عملية الدوران. ويمكن لمعدل التدفق البالغ 15 لترًا في الدقيقة عند سرعة دوران تبلغ 400 دورة في الدقيقة أن يلبي هذه المتطلبات.

6. أثناء عملية إزالة الغازات، تؤثر حالة تدفق الألومنيوم المنصهر وما إذا كانت رذاذات الألومنيوم المنصهر تؤثر على عملية إزالة الغازات وأكسدة الألومنيوم المنصهر. وبعد إزالة الغازات، يمكن أن تعكس خبث الألومنيوم الموجود على سطح الألومنيوم المنصهر وكثافة العينة مدى فعالية عملية إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر.