Gaz giderme cihazı, alüminyum alaşımının saflığını artırmak amacıyla, esas olarak belirli miktarda hidrojen ve diğer kalıntılar (alkali metaller, cüruf kalıntıları) içeren erimiş metali işler.
Alüminyum alaşımının saflığı her zaman ilgi odağı olmuştur ve halen alüminyum döküm endüstrisinde en çok endişe duyulan konulardan biridir. Genel olarak, alüminyum alaşımlarının temizliği, aşağıdaki kirletici maddelerin en aza indirilmesi olarak tanımlanır: 1) çözünmüş H, 2) Na, Li ve Ca gibi alkali elementler ve 3) kalıntılar.
Bu kirleticilerin tüm yönlerine ilişkin temel anlayış konusunda, kapsamlı araştırmalar sayesinde büyük ilerleme kaydedilmiştir; pek çok şirkette, kalıntıların giderilmesine yönelik uygulamalar yerleşmiş ve rutin olarak kullanılmaya başlanmıştır; ayrıca H ve alkali elementlerin giderilmesi, eritme işlem prosedürlerinin vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir.
Bununla birlikte, alaşım özelliklerinin iyileştirilmesine yönelik talebin giderek artmasıyla birlikte, alaşım temizliğine ilişkin gereklilikler de giderek daha katı hale gelmiştir ve giderek daha fazla dökümhane, alaşımlarının temizliğine daha fazla önem vermeye başlamıştır. Bu durum, bu alanda acilen daha fazla çaba gösterilmesini gerektirmektedir.
AdTech döner gaz giderme cihazı işletme maliyetlerini düşürürken, katılaştırılmamış metalin kalitesini optimize edebilir ve kontrol edebilir, böylece katı alaşım temizliği gerekliliklerini karşılayabilir.
İnert gaz, gaz giderme ünitesindeki rotor aracılığıyla eriyik içine enjekte edilir ve rotor tarafından eşit şekilde dağılmış minik kabarcıklara bölünür; bu kabarcıklar eriyik yüzeyine yükselir. Kabarcıklar yükselirken hidrojen, alkali metaller ve kalıntıları emer.
Dönen gaz giderme işleminde kabarcık boyutu, kullanılan gazın türüne değil, enjeksiyon işlemine bağlıdır. Pervane tarafından oluşturulan kabarcıkların çapı yaklaşık 5 mm'den (5000 mikron) küçük olduğu ve kabarcıklar eriyik içinde homojen bir şekilde dağıldığı sürece, döner gaz giderme işlemiyle neredeyse 0'e yakın gaz giderme verimliliği elde edilebilir.
Kabarcık oluşumu süreci, temizleme gazının akış hızına bağlıdır. Gaz giderme sürecini optimize etmek için, erimiş metal havuzunun yüzeyindeki etkilenmeyi en aza indirmek amacıyla, mümkün olan en yüksek temizleme gazı hacimsel akışı ile rotorun dakikadaki devir sayısı arasında uygun bir kombinasyon kullanılması gerekir. Gaz giderme ekipmanının ve rotorun fiziksel durumu da gaz giderme verimliliğini etkileyecektir.
İlgili yazılar:
Erimiş Alüminyumdan Gazın Giderilmesi
Çevrimiçi Arıtma ve Gaz Giderme Sistemleri
İnert Gaz Arıtma
Dönen Gaz Giderme Kutusu
Gaz Giderme Cihazı
Hidrojen Gazının Giderilmesi
Hidrojen Gaz Giderme Cihazları
Çevrimiçi Döner Gaz Giderme Ünitesi
AdTech Gaz Giderme Ekipmanı
Erimiş Alüminyumdan Gazın Giderilmesi
Metallerin Gazdan Arındırılması
Alüminyum Gaz Giderme Yöntemleri