Dispositivo de desgasificación de metal fundido

El dispositivo de desgasificación se utiliza principalmente para tratar el metal fundido que contiene una cierta cantidad de hidrógeno y otros residuos (metales alcalinos, inclusiones de escoria), con el fin de mejorar la pureza de la aleación de aluminio.

La pureza de las aleaciones de aluminio siempre ha sido objeto de especial atención y sigue siendo uno de los temas que más preocupan en la industria de la fundición de aluminio. En general, cuando se habla de la pureza de las aleaciones de aluminio, se hace referencia a la minimización de los siguientes contaminantes: 1) hidrógeno disuelto, 2) elementos alcalinos como el sodio (Na), el litio (Li) y el calcio (Ca), y 3) inclusiones.

En lo que respecta a la comprensión básica de todos los aspectos relacionados con estos contaminantes, las investigaciones exhaustivas han permitido lograr grandes avances; además, en muchas empresas se ha implantado y se utiliza de forma habitual la práctica de eliminar las inclusiones, y la eliminación del hidrógeno y de los elementos alcalinos se ha convertido en un paso imprescindible en los procesos de fundición.

Sin embargo, ante la demanda cada vez mayor de mejorar las propiedades de las aleaciones, los requisitos relativos a la pureza de las mismas se han vuelto cada vez más estrictos, y son cada vez más las fundiciones que prestan mayor atención a la pureza de sus aleaciones. Esto exige urgentemente un mayor esfuerzo en este ámbito.

AdTech dispositivo rotativo de desgasificación puede optimizar y controlar la calidad de su metal fundido para cumplir con sus estrictos requisitos de pureza de la aleación, al tiempo que reduce los costes operativos.

El gas inerte se inyecta en la masa fundida a través del rotor de la unidad de desgasificación, y el rotor lo fragmenta en diminutas burbujas uniformemente dispersas, que ascienden hasta la superficie de la masa fundida. Durante su ascenso, las burbujas absorben hidrógeno, metales alcalinos e inclusiones.

En el proceso de desgasificación rotativa, el tamaño de las burbujas depende del proceso de inyección, no del tipo de gas utilizado. Siempre que el diámetro de las burbujas generadas por el impulsor sea inferior a unos 5 mm (5000 micras) y las burbujas se dispersen de manera uniforme por toda la masa fundida, la desgasificación rotativa puede alcanzar una eficiencia de desgasificación cercana al 100%.

El proceso de formación de burbujas depende del caudal del gas de purga. Para optimizar el proceso de desgasificación, es necesario utilizar una combinación adecuada entre el caudal volumétrico máximo posible de gas de purga y el número de revoluciones por minuto del rotor, con el fin de minimizar las perturbaciones en la superficie del baño de fusión. El estado físico del equipo de desgasificación y del rotor también influirá en la eficiencia de la desgasificación.