Los equipos de desgasificación de AdTech cuentan con un cuerpo de horno de vida útil ultralarga, fabricado mediante una nueva tecnología de fabricación de materiales fundidos con alto contenido en silicio. El rotor de desgasificación, el manguito protector del calentador y el manguito protector del termopar están fabricados mediante tecnología de fabricación de cerámica de nitruro de silicio (Si₃N₄) y tecnología de producción de productos de aluminio con alto valor añadido y elevados requisitos de rendimiento técnico.
AdTech en línea equipos de desgasificación El equipo se instala entre el horno y la máquina de colada, y su función es eliminar el hidrógeno y otros residuos presentes en el aluminio fundido y sus aleaciones que afectan a su calidad y propiedades mecánicas. Tiene una doble función: procesamiento y calentamiento. Se utiliza principalmente para la purificación de la masa fundida en la producción de productos de aluminio de alta precisión, como discos duros de ordenador, tambores de fotocopiadoras en color y en blanco y negro, lana de papel de aluminio de micras, sustratos de cartón PS para impresión, materiales para conservas, trenes de aterrizaje de aviones, álabes de ventilador de motores de turbina a reacción y muchos otros.
Los equipos de desgasificación de AdTech se dividen principalmente en varias categorías: caja de desgasificación de un solo rotor, caja de desgasificación de doble rotor y caja de desgasificación de tres rotores.
Instrucciones de uso del equipo de desgasificación en línea de AdTech
Cuando el horno ha terminado el proceso, se apaga la resistencia antes de que el aluminio fundido entre en la caja. Cuando la temperatura de la resistencia se aproxima a la del aluminio fundido, se introduce gas inerte en el rotor y, a continuación, se vierte el aluminio fundido en la caja.
Comprueba el material de sellado en la unión entre la entrada y la salida y el rotor.
Comprueba que el tapón del orificio de drenaje inferior esté bien apretado y que cuente con protección contra altas temperaturas.
Comprueba si la temperatura del aluminio fundido en el depósito de llenado es lo suficientemente alta (temperatura mínima: 720 °C). Para poder observar cómo entra el aluminio fundido en el depósito, detén la operación de llenado a unos 3 cm del fondo del canal de vertido.
La tapa de la cuba está cerrada (la cuba dispone de una abertura para la retirada de escoria). El operario debe llevar una chaqueta protectora adecuada. Cuando el metal fluye hacia el interior de la cuba, se genera espuma, y la escoria presente en la superficie del metal puede retirarse a través de la abertura para la retirada de escoria.
Se recomienda que la temperatura supere los 780 grados para iniciar la reproducción, comenzar la fase de mantenimiento de la temperatura y cerrar la válvula de escoria.
La fase de mantenimiento del calor permite que el aluminio fundido, durante el tiempo de colada, permanezca en la caja a la temperatura fijada por el operador.
En esta fase de almacenamiento no se procesa aluminio líquido.
Es necesario introducir una pequeña cantidad de gas inerte en el rotor para evitar que el aluminio fundido penetre en él y obstruya sus orificios de ventilación.
Una vez finalizada la operación de llenado con metal fundido, es necesario poner en marcha el calentador de inmediato, y el calentamiento se controla según los parámetros de aislamiento del metal, que establece el operario.
Al poner en marcha el sistema de calentamiento para controlar la temperatura del aluminio fundido, es necesario supervisar el caudal de gas; la velocidad del rotor aumenta y pasa de la fase de mantenimiento a la velocidad establecida en la fase de procesamiento, y el flujo de gas inerte que entra en el rotor aumenta, pasando de la fase de mantenimiento a la fase de procesamiento.
El operario ajusta la temperatura del aluminio fundido en la fase de procesamiento y calienta en este modo para conseguir un estado de trabajo estable para la desgasificación.
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