Оборудование AdTech для дегазации расплавленного алюминия

Оборудование для дегазации AdTech

Оборудование для дегазации AdTech отличается корпусом печи со сверхдлительным сроком службы, изготовленным с использованием новой технологии производства расплавленных материалов с высоким содержанием кремния. Ротор дегазатора, защитная гильза нагревателя и защитная гильза термопары изготовлены с использованием технологии производства керамики из нитрида кремния (Si₃N₄) и технологий производства алюминиевых изделий с высокой добавленной стоимостью и высокими техническими требованиями.

AdTech онлайн оборудование для дегазации Установка устанавливается между печью и литьевой машиной и предназначена для удаления водорода и других примесей, содержащихся в расплавленном алюминии и его сплавах, которые негативно влияют на качество и механические свойства материала. Она выполняет две функции: переработку и нагрев. В основном используется для очистки расплава при производстве высокоточных алюминиевых изделий, таких как жесткие диски для компьютеров, цветные и черно-белые барабаны для копировальных аппаратов, микрона алюминиевая фольга, основа из ПС-плиты для печати, материалы для консервных банок, шасси самолетов, лопатки вентиляторов турбореактивных двигателей и многое другое.

Оборудование для дегазации AdTech в основном подразделяется на несколько категорий: однороторная дегазационная камера, двухроторная дегазационная камера и трёхроторная дегазационная камера.

Инструкция по эксплуатации оборудования для онлайн-дегазации AdTech

По завершении нагрева в печи нагревательный элемент отключается до того, как расплавленный алюминий поступит в форму. Когда температура нагревателя приближается к температуре расплавленного алюминия, в ротор подается инертный газ, после чего расплавленный алюминий заливается в форму.

Проверьте состояние уплотнительного материала в местах соединения впускного и выпускного каналов с рабочим колесом.

Убедитесь в плотной герметичности заглушки нижнего сливного отверстия, оснащенной защитой от высоких температур.

Убедитесь, что температура расплавленного алюминия в наполнительном баке достаточно высока (минимальная температура: 720 °C). Чтобы наблюдать за поступлением расплавленного алюминия в бак, остановите процесс наполнения на расстоянии примерно 3 см от дна желоба.

Крышка коробки закрыта (коробка имеет отверстие для сбора шлака). Оператор должен надеть соответствующую защитную куртку. Когда металл поступает в коробку, образуется пенная пленка, и шлак с поверхности металла можно снимать через отверстие для сбора шлака.

Рекомендуется довести температуру до значения выше 780 градусов, чтобы возобновить процесс, перейти к этапу поддержания температуры и закрыть шлаковыпускное отверстие.

На этапе поддержания температуры расплавленный алюминий в течение всего времени литья остается в коробке при температуре, заданной оператором.

На данном этапе выдержки не происходит переработки жидкого алюминия.

В ротор необходимо подать небольшое количество инертного газа, чтобы предотвратить попадание расплавленного алюминия в ротор и закупорку его вентиляционных отверстий.
После завершения операции заливки расплавленного металла необходимо немедленно запустить нагреватель, а процесс нагрева регулируется в соответствии с параметрами теплоизоляции металла, заданными оператором.

При запуске системы нагрева для регулирования температуры расплавленного алюминия необходимо контролировать расход газа; скорость ротора увеличивается, и она изменяется от этапа поддержания до заданной скорости на этапе обработки, при этом расход инертного газа, поступающего в ротор, увеличивается — от этапа поддержания до этапа обработки.

Оператор устанавливает температуру расплавленного алюминия на этапе обработки и осуществляет нагрев в этом режиме для достижения стабильного рабочего состояния дегазации.