Equipamento de desgaseificação AdTech para alumínio fundido

Equipamentos de desgaseificação da AdTech

Os equipamentos de desgaseificação da AdTech possuem um corpo de forno com vida útil ultralonga, fabricado com uma nova tecnologia de produção de material fundido com alto teor de silício. O rotor de desgaseificação, a manga de proteção do aquecedor e a manga de proteção do termopar são todos fabricados com tecnologia de cerâmica de nitreto de silício (Si₃N₄), aplicada na produção de produtos de alumínio de alto valor agregado e com elevados requisitos de desempenho técnico.

A AdTech on-line equipamento de desgaseificação O equipamento produzido é instalado entre o forno e a máquina de fundição, e sua função é eliminar o hidrogênio e outros resíduos contidos no alumínio fundido e em suas ligas, que afetam sua qualidade e propriedades mecânicas. Ele possui duas funções: processamento e aquecimento. É utilizado principalmente para a purificação do material fundido na produção de produtos de alumínio de alta precisão, como discos rígidos de computador, tambores de fotocopiadoras coloridas e em preto e branco, lã de folha de alumínio de micrômetros, placas de PS para impressão, materiais para enlatados, trens de pouso de aeronaves, pás de ventilador de motores de turbina a jato e muitos outros.

Os equipamentos de desgaseificação da AdTech dividem-se principalmente em várias categorias: caixa de desgaseificação de rotor único, caixa de desgaseificação de rotor duplo e caixa de desgaseificação de três rotores.

Instruções para o uso do equipamento de desgaseificação online da AdTech

Quando o forno termina o processo, o elemento de aquecimento é desligado antes que o alumínio fundido entre na caixa. Quando a temperatura do aquecedor se aproxima da do alumínio fundido, um gás inerte é introduzido no rotor e, em seguida, o alumínio fundido é vertido na caixa.

Verifique o material de vedação na junção entre a entrada e a saída e o rotor.

Verifique se o bujão de vedação da abertura de drenagem inferior, com proteção contra altas temperaturas, está bem apertado.

Verifique se a temperatura do alumínio fundido no tanque de enchimento está alta o suficiente (temperatura mínima: 720 °C). Para observar o alumínio fundido entrando no tanque, interrompa a operação de enchimento em uma posição a cerca de 3 cm do fundo da calha.

A tampa da cuba está fechada (a cuba possui uma abertura para remoção de escória). O operador deve usar um colete de proteção adequado. Quando o metal flui para dentro da cuba, forma-se uma espuma, e a escória presente na superfície do metal pode ser removida pela abertura para remoção de escória.

Recomenda-se que a temperatura suba para mais de 780 graus para iniciar a reprodução, dar início à fase de manutenção da temperatura e fechar a válvula de escória.

A etapa de manutenção do calor permite que o alumínio fundido, durante o tempo de fundição, permaneça na caixa na temperatura definida pelo operador.

Nenhuma quantidade de alumínio líquido é processada nesta etapa de retenção.

É necessário introduzir uma pequena quantidade de gás inerte no rotor para impedir que o alumínio fundido entre no rotor e bloqueie suas aberturas de ventilação.
Após o término da operação de enchimento com metal fundido, o aquecedor deve ser ligado imediatamente, e o aquecimento é controlado de acordo com os parâmetros de isolamento do metal, definidos pelo operador.

Ao ligar o sistema de aquecimento para controlar a temperatura do alumínio fundido, é necessário monitorar a vazão de gás; a velocidade do rotor aumenta, e a velocidade passa da fase de manutenção para a velocidade definida na fase de processamento, e o fluxo de gás inerte para o rotor aumenta, passando da vazão da fase de manutenção para a da fase de processamento.

O operador define a temperatura do alumínio fundido na etapa de processamento e realiza o aquecimento nesse modo para alcançar um estado de trabalho estável para a desgaseificação.