تتميز معدات إزالة الغازات من AdTech بهيكل فرن ذي عمر تشغيلي طويل للغاية، حيث تستخدم تقنية تصنيع جديدة تعتمد على مادة منصهرة عالية المحتوى من السيليكون. كما أن الدوار المستخدم في عملية إزالة الغازات، وغطاء حماية السخان، وغطاء حماية المزدوج الحراري، كلها مصنوعة باستخدام تقنية تصنيع السيراميك من نيتريد السيليكون (Si3N4)، وهي تقنية تُستخدم في إنتاج منتجات الألومنيوم ذات القيمة المضافة العالية والمتطلبات الفنية العالية.
AdTech عبر الإنترنت معدات إزالة الغازات يتم تركيب الجهاز بين الفرن وآلة الصب، وتتمثل وظيفته في إزالة الهيدروجين والمخلفات الأخرى الموجودة في الألومنيوم المنصهر وسبائكه، والتي تؤثر على جودته وخصائصه الميكانيكية. ويتميز الجهاز بوظيفتين: المعالجة والتسخين. ويستخدم بشكل أساسي لتنقية المعدن المنصهر في إنتاج منتجات الألومنيوم عالية الدقة، مثل الأقراص الصلبة للكمبيوتر، وأسطوانات آلات التصوير الملونة والأبيض والأسود، ورقائق الألومنيوم الدقيقة، وقاعدة ألواح البوليسترين (PS) للطباعة، ومواد تعليب الأطعمة، ومعدات هبوط الطائرات، وشفرات مراوح محركات التوربينات النفاثة، وغيرها الكثير.
تنقسم معدات إزالة الغازات من AdTech بشكل أساسي إلى عدة فئات: صندوق إزالة الغازات ذو الدوار الواحد، وصندوق إزالة الغازات ذو الدوارين، وصندوق إزالة الغازات ذو الدوارات الثلاثة.
تعليمات استخدام معدات إزالة الغازات عبر الإنترنت من AdTech
عندما ينتهي عمل الفرن، يتم إيقاف تشغيل عنصر التسخين قبل دخول الألومنيوم المنصهر إلى الصندوق. وعندما تقترب درجة حرارة السخان من درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، يتم ضخ غاز خامل إلى الدوار، ثم يتم تعبئة الألومنيوم المنصهر في الصندوق.
افحص مادة الإحكام الموجودة عند نقطة التقاء مدخل المخرج مع العجلة الدوارة.
تأكد من إحكام إغلاق سدادة فتحة التصريف السفلية المزودة بحماية ضد درجات الحرارة العالية.
تأكد من أن درجة حرارة الألومنيوم المنصهر في خزان التعبئة مرتفعة بما يكفي (الحد الأدنى لدرجة الحرارة: 720 درجة مئوية). ومن أجل مراقبة دخول الألومنيوم المنصهر إلى الخزان، أوقف عملية التعبئة عند نقطة تبعد حوالي 3 سم عن قاع القناة.
غطاء الصندوق مغلق (يحتوي الصندوق على فتحة لإزالة الخبث). يجب على المشغل ارتداء سترة واقية مناسبة. عندما يتدفق المعدن إلى الصندوق، تتشكل طبقة من الرغوة، ويمكن إزالة الخبث الموجود على سطح المعدن من خلال فتحة إزالة الخبث.
يُنصح برفع درجة الحرارة إلى ما يزيد عن 780 درجة لإعادة الإنتاج، وبدء مرحلة الحفاظ على درجة الحرارة، وإغلاق فتحة إخراج الخبث.
تسمح مرحلة الحفاظ على الحرارة للألمنيوم المنصهر، خلال فترة الصب، بالبقاء داخل القالب عند درجة الحرارة التي يحددها المشغل.
لا تتم معالجة أي سائل ألومنيوم في مرحلة التخزين هذه.
يجب إدخال كمية صغيرة من الغاز الخامل إلى الدوار لمنع الألومنيوم المنصهر من الدخول إلى الدوار وسد فتحات التهوية الخاصة به.
بعد توقف عملية ملء المعدن المنصهر، يجب تشغيل جهاز التسخين على الفور، ويتم التحكم في عملية التسخين وفقًا لمعلمات عزل المعدن التي يحددها المشغل.
عند تشغيل نظام التسخين للتحكم في درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، من الضروري مراقبة معدل تدفق الغاز، حيث تزداد سرعة الدوار، وتتحول السرعة من مرحلة الاستقرار إلى السرعة المحددة في مرحلة المعالجة، كما يزداد تدفق الغاز الخامل إلى الدوار، من تدفق مرحلة الاستقرار إلى تدفق مرحلة المعالجة.
يقوم المشغل بضبط درجة حرارة الألومنيوم المنصهر في مرحلة المعالجة، ويقوم بالتسخين في هذا الوضع لتحقيق حالة تشغيل مستقرة لعملية إزالة الغازات.
مقالات ذات صلة:
إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر
إزالة غازات الهيدروجين
أنظمة التكرير وإزالة الغازات عبر الإنترنت
إزالة الغازات من المعادن
وحدة إزالة الغازات الدوارة عبر الإنترنت
تكرير الغاز الخامل
صندوق إزالة الغازات الدوار
طرق إزالة الغازات من الألومنيوم
إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام النيتروجين: العملية، الفوائد والمعدات
طرق إزالة الغازات عبر الإنترنت
جهاز إزالة الغازات
جهاز إزالة الغازات الدوار