بعد صهر وتكرير سبائك الألومنيوم المستخدمة في الصب بالقالب، يتم سحب الألومنيوم المنصهر بعد التكرير وإزالة الغازات؛ ويُؤخذ في الاعتبار الوقت قبل وبعد إضافة عامل التكرير، ومعدل تدفق النيتروجين أثناء عملية إزالة الغازات الدوارة، وسرعة وحدة إزالة الغازات الدوار الجرافيتي، ومدة إزالة الغازات، وقطر الدوار الجرافيتي وارتفاعه. يتم قياس كثافة الألومنيوم المنصهر وتحليلها خلال عملية الإنتاج.
بعد عملية إزالة الغازات، يتباين تأثير إزالة الغازات باختلاف مواقع سائل الألومنيوم في خط الإنتاج الفرعي، وتكون الحالة أسوأ في الموقع القريب من المنصة الدوارة؛;
يؤثر تدفق النيتروجين بشكل معين على موقع تكوّن الفقاعات، حيث تنتشر الفقاعات الناتجة عن التدفق الكبير لمسافات أبعد، لكنها تتسبب في اهتزاز أكثر حدة لسائل الألومنيوم، مما يؤدي إلى مخاطر تتعلق بسلامة الإنتاج؛;
تؤثر السرعة تأثيرًا كبيرًا على فعالية إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر، كما أن السرعة العالية تضمن انتشارًا أكثر كفاية للغازات وتضمن عدم حدوث تدحرج للألومنيوم المنصهر؛;
وقت وضع الكرة في حفرة عامل تكرير ولها تأثير ضئيل على عملية إزالة الغازات بالدوران، ولا يمكنها تحقيق الغرض المتمثل في تنقية الجزء الداخلي من الألومنيوم المنصهر. أما الرغوة السطحية الموجودة على سطح الألومنيوم المنصهر فيمكن معالجتها. ويُوصى باستخدام مزيل الخبث لمعالجة خبث الألومنيوم السطحي. وفقًا لمواصفات عامل التنقية، تتراوح درجة حرارة استخدام عامل التنقية بين 700 و750 درجة مئوية، بينما تبلغ درجة حرارة استخدام عامل إزالة الخبث وإزالة الغازات 680 درجة مئوية أو أكثر. يصعب التحكم فيه؛;
يجب استخدام السرعة وتدفق النيتروجين معًا لضمان تحقيق تأثير إزالة الغازات ومنع انسكاب سائل الألومنيوم وتأكسده. ويمكن لمعدل التدفق البالغ 15 لترًا في الدقيقة عند 400 دورة في الدقيقة أن يلبي هذه المتطلبات؛;
خلال عملية إزالة الغازات، تؤثر حالة تدفق الألومنيوم المنصهر وما إذا كانت رذاذات الألومنيوم المنصهر تؤثر على عملية إزالة الغازات وأكسدة الألومنيوم المنصهر.
بعد عملية إزالة الغازات، يمكن أن تعكس خبث الألومنيوم الموجود على سطح ذوبان الألومنيوم وكثافة العينة مدى فعالية عملية إزالة الغازات من ذوبان الألومنيوم.