Меню Закрыть

Дегазация расплавленного алюминия

Дегазация расплавленного алюминия

После плавки и рафинирования алюминиевого сплава для литья под давлением расплавленный алюминий отбирается после рафинирования и дегазации; время до и после добавления рафинирующего агента, расход азота при ротационной дегазации, скорость установка дегазации графитовый ротор, время дегазации, диаметр и высота графитового ротора. Плотность расплавленного алюминия измеряется и анализируется в ходе производственного процесса.

После дегазации степень дегазации в разных точках расположения расплава алюминия в поддоне неодинакова, причем вблизи поворотного стола она наихудшая;

Расход азота оказывает определённое влияние на место образования пузырьков: при большом расходе пузырьки распространяются на большее расстояние, однако это приводит к более сильному вспениванию расплавленного алюминия, что создаёт угрозу производственной безопасности;

Скорость оказывает значительное влияние на эффективность дегазации расплава алюминия, а высокая скорость способствует более полной диффузии газа и предотвращает перекатывание расплава алюминия;

Время выполнения очищающий агент практически не влияет на процесс ротационной дегазации и не позволяет достичь цели очистки внутренней части расплава алюминия. Поверхностный наплав на поверхности расплава алюминия поддается удалению. Для удаления поверхностного алюминиевого шлака рекомендуется использовать шлакоудалитель. Согласно техническим характеристикам рафинирующего агента, температура его применения составляет 700–750 ℃, а температура применения агента для удаления шлака и дегазации — ≥680 ℃. Трудно контролировать;

Дегазация расплавленного алюминия

Для обеспечения эффекта дегазации и предотвращения перелива и окисления расплавленного алюминия необходимо одновременно регулировать скорость вращения и расход азота. Расход 15 л/мин при скорости вращения 400 об/мин позволяет удовлетворить эти требования;

В ходе процесса дегазации состояние расплава алюминия и наличие брызг расплава влияют на дегазацию и окисление расплава алюминия.

После дегазации алюминиевый шлак на поверхности расплава алюминия и плотность образца позволяют оценить эффективность дегазации расплава алюминия.