Une fois l'alliage d'aluminium destiné au moulage sous pression fondu et affiné, l'aluminium fondu est prélevé après affinage et dégazage ; les moments d'ajout de l'agent d'affinage, le débit d'azote lors du dégazage par rotation, la vitesse de la unité de dégazage le rotor en graphite, le temps de dégazage, ainsi que le diamètre et la hauteur du rotor en graphite. La densité de l'aluminium fondu est mesurée et analysée tout au long du processus de production.
Après le dégazage, l'efficacité du dégazage varie selon la position du bain d'aluminium liquide dans la ligne de sous-traitance, et c'est à proximité du plateau tournant qu'elle est la plus faible ;
Le débit d'azote a une certaine incidence sur l'emplacement de formation des bulles ; les bulles générées par un débit élevé se propagent plus loin, mais elles provoquent un brassage plus important de l'aluminium en fusion, ce qui peut entraîner des risques pour la sécurité de la production ;
La vitesse a une grande influence sur l'efficacité du dégazage de l'aluminium en fusion, et une vitesse élevée permet d'assurer une diffusion plus efficace des gaz et d'éviter que l'aluminium en fusion ne forme des vagues ;
Le temps de mise en place du agent de raffinage n'a qu'un effet limité sur le dégazage par rotation et ne permet pas d'atteindre l'objectif d'affinage de l'intérieur de l'aluminium fondu. Les scories de surface présentes à la surface de l'aluminium fondu peuvent être traitées. Il est recommandé d'utiliser un agent d'élimination des scories pour traiter les scories d'aluminium de surface. Selon le cahier des charges de l'agent d'affinage, la température d'utilisation de celui-ci est comprise entre 700 et 750 ℃, tandis que celle de l'agent de dégazage et d'élimination des scories est ≥ 680 ℃. Difficile à contrôler ;
La vitesse et le débit d'azote doivent être réglés conjointement afin de garantir l'effet de dégazage et d'éviter que l'aluminium en fusion ne forme des vagues et ne s'oxyde. Un débit de 15 L/min à 400 tr/min permet de répondre à ces exigences ;
Au cours du processus de dégazage, les conditions de rotation de l'aluminium fondu et la présence ou non de projections d'aluminium fondu ont une incidence sur le dégazage et l'oxydation de l'aluminium fondu.
Après le dégazage, les scories d'aluminium présentes à la surface du bain d'aluminium fondu et la densité de l'échantillon permettent d'évaluer l'efficacité du dégazage du bain d'aluminium fondu.