Unidad de desgasificación rotativa en línea

Como primer proceso del tratamiento del aluminio, si el lingote presenta “defectos congénitos” (como inclusiones, poros, etc.) causados por la fundición, por muy avanzada que sea la tecnología o el equipamiento, no podrá utilizarse en una serie de procesos de transformación posteriores (como la laminación). (fabricación, extrusión, tratamiento térmico, tratamiento superficial, etc.) para subsanar este defecto congénito, y, por lo tanto, resulta difícil garantizar la calidad y el rendimiento de los productos de aluminio. Por lo tanto, para aprovechar al máximo el potencial del material y sacar el máximo partido a sus propias prestaciones, es necesario resolver primero los aspectos relacionados con la producción y el control de calidad de la plancha fundida. Ofrecemos una unidad de desgasificación rotativa en línea y equipos de filtrado para resolver los problemas de calidad en la fundición.

La principal fuente de hidrógeno en la masa fundida de aleación de aluminio es que, durante el proceso de fundición de la aleación, la humedad presente en la atmósfera y en la superficie de la materia prima penetra en la masa fundida a través de reacciones metalúrgicas, lo que provoca que esta absorba hidrógeno. El hidrógeno se encuentra en dos formas en el aluminio fundido. Aproximadamente el 90% del hidrógeno se disuelve en el fundido en forma de átomos intersticiales. Aproximadamente el 10%, que constituye una pequeña parte del hidrógeno, se adsorbe en la superficie o en los huecos de las inclusiones en forma de burbujas, formando burbujas de hidrógeno con un radio de curvatura negativo.

La presencia de hidrógeno afecta negativamente al rendimiento de las aleaciones de aluminio. El hidrógeno presente en el aluminio y sus aleaciones provoca la formación de poros de distintos tamaños en la palanquilla fundida, lo que rompe la continuidad del material metálico y reduce la sección transversal efectiva del componente. La concentración de tensiones alrededor de los poros reduce considerablemente el rendimiento de procesamiento de la palanquilla fundida; en el producto semiacabado, aparecerán defectos de delaminación y el segundo tipo de fragilización por hidrógeno, que aumenta la fragilidad de la aleación durante el forjado y el laminado. El hidrógeno en estado sobresaturado y en estado combinado es una causa importante de la porosidad secundaria y la formación de ampollas superficiales en la plancha fundida durante el proceso de homogeneización.

Nuestra máquina rotativa en línea unidad de desgasificación El método básico de desgasificación es el de flotación, cuyo principio consiste en introducir gas o sustancias generadoras de gas en el aluminio fundido para generar burbujas. Según el principio de la diferencia de presión parcial, el hidrógeno disuelto en el aluminio fundido se difunde continuamente hacia el interior de la burbuja bajo la acción de dicha diferencia de presión. Cuando la burbuja asciende a la superficie, el hidrógeno difundido en ella sale a la atmósfera junto con la burbuja. Al mismo tiempo, la superficie de la burbuja puede adsorber automáticamente las inclusiones, que son expulsadas a la superficie del líquido a medida que las burbujas flotan, formando escoria.