Çevrimiçi Döner Gaz Giderme Ünitesi

Alüminyum işlemenin ilk aşaması olarak, kütükte dökümden kaynaklanan “doğuştan kusurlar” (örneğin, kalıntılar, gözenekler vb.) varsa, ne kadar gelişmiş teknoloji veya ekipman kullanılırsa kullanılsın, bu kütük sonraki bir dizi işleme sürecinde (örneğin haddeleme) kullanılamaz. (İmalat, ekstrüzyon, ısıl işlem, yüzey işleme vb.) Bu doğuştan gelen kusuru telafi etmek zordur ve bu durumda alüminyum ürünlerin kalitesini ve performansını garanti etmek de zordur. Bu nedenle, malzemenin potansiyelini tam olarak ortaya çıkarmak ve kendi performansını tam olarak sergilemek için, öncelikle döküm kütüğünün üretimi ve kalite kontrolü sorunları çözülmelidir. Çevrimiçi döner gaz giderme ünitesi ve filtreleme ekipmanı döküm kalitesi sorunlarını çözmek için.

Alüminyum alaşımı eriyikindeki hidrojenin ana kaynağı, alüminyum alaşımı eritme sürecinde atmosferdeki ve hammaddenin yüzeyindeki nemin metalurjik reaksiyonlar yoluyla alaşım eriyikine girmesi ve eriyikin hidrojen emmesine neden olmasıdır. Erimiş alüminyumda hidrojenin iki farklı varoluş biçimi vardır. Hidrojenin yaklaşık 'ı, ara atomlar olarak eriyik içinde çözünür. Hidrojenin küçük bir kısmını oluşturan yaklaşık 'u ise, kabarcıklar şeklinde yüzeyde veya kalıntıların boşluklarında adsorbe olur ve negatif eğrilik yarıçapına sahip hidrojen kabarcıkları oluşturur.

Hidrojenin varlığı, alüminyum alaşımlarının performansını olumsuz yönde etkileyecektir. Alüminyum ve alaşımlarındaki hidrojen, döküm kütle içinde farklı boyutlarda gözeneklere neden olur; bu da metal malzemenin sürekliliğini bozar ve parçanın etkin kesit alanını azaltır. Gözeneklerin çevresindeki gerilim yoğunlaşması, döküm kütüğünün işlenebilirliğini büyük ölçüde azaltır; yarı mamul üründe, delaminasyon kusurları ve hidrojenin neden olduğu ikinci tip hidrojen gevrekleşmesi meydana gelir; bu da dövme ve haddeleme sırasında alaşımın kırılganlığını artırır. Aşırı doymuş ve birleşik haldeki hidrojen, homojenleştirme işlemi sırasında döküm kütlesinde ikincil gözeneklenme ve yüzey kabarmasının önemli bir nedenidir.

Çevrimiçi döner makinemiz gaz giderme ünitesi Temel gaz giderme yöntemi, prensibi alüminyum eriyik içine gaz veya gaz üreten maddeler geçirerek kabarcıklar oluşturmak olan yüzdürme yöntemidir. Kısmi basınç farkı prensibine göre, alüminyum eriyik içinde çözünmüş hidrojen, basınç farkının etkisiyle sürekli olarak kabarcığın içine yayılır. Kabarcık yüzeye çıktığında, kabarcığın içine yayılan hidrojen de kabarcıkla birlikte atmosfere girer. Aynı zamanda, kabarcığın yüzeyi kalıntıları otomatik olarak emebilir ve kabarcıklar yüzeye çıkarken kalıntılar sıvı yüzeyine atılarak cüruf oluşturur.