2000 serisi Al-Cu-Mg ve Al-Cu-Mn alaşımlarındaki kirlilik elementleri başlıca Fe, Si, Zn ve benzeri elementlerdir. Magnezyum içeriği 1,0%'den az olan Al-Cu-Mg alaşımlarında, 0,5%'den fazla silikon içeriği, doğal yaşlanma kabiliyetini etkilemeden yapay yaşlanmanın hızını ve mukavemetini artırabilir. Silikon ve magnezyum Mg2Si fazını oluşturduğundan, bu durum yapay yaşlanma etkisine elverişlidir. Ancak, magnezyum içeriği 1,5%’ye yükseltildiğinde, su verme sonrası doğal yaşlandırma veya yapay yaşlandırma işleminden sonra, silikon içeriğinin artmasıyla birlikte alaşımın mukavemeti ve ısı direnci azalacaktır. Bu nedenle, silikon içeriği mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır. Ayrıca, silikon içeriğindeki artış, 2A12, 2A06 ve diğer alaşımların dökümde çatlak oluşturma eğilimini artıracak ve perçinleme sırasında plastisiteyi azaltacaktır. Bu nedenle, alaşımdaki silikon içeriği genellikle 0,5%'nin altında tutulur. Yüksek plastisite gerektiren alaşımlar için silikon içeriği daha düşük olmalıdır.
Fe ve Al safsızlık elementleri, FeAl₃ bileşikleri oluşturur. Fe ayrıca Cu, Mn, Si ve diğer elementlerle iri taneli bileşikler oluşturabilir. Bu bileşikler matrise çözünmez ve alaşımın plastisitesini azaltır. Alaşım, deformasyon sırasında kolayca çatlar. Ayrıca, mukavemet artışını önemli ölçüde azaltır. Az miktarda Fe (0,25%'den az), alaşımın mekanik özellikleri üzerinde çok az etkiye sahiptir; bu, döküm ve kaynak çatlağı oluşum eğilimini artırır, ancak doğal yaşlanma hızını azaltır. Daha yüksek plastisiteye sahip malzemeler elde etmek için, alaşımdaki Fe ve Si içeriği mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Az miktarda Zn (0,1% ila 0,5%), Al-Cu-Mg alaşımının oda sıcaklığındaki mekanik özellikleri üzerinde çok az etkiye sahiptir; ancak alaşımın ısı direncini azaltır. Alaşımdaki Zn içeriği 0,3%'nin altında tutulmalıdır.
Al-Cu-Mn alaşımındaki Fe kirlilik elementleri 0,45%’yi aştığında, çözünmez Al7Cu2Fe fazı oluşur; bu da su verme ve yaşlandırma işleminden geçirilmiş durumda alaşımın mekanik özelliklerini ve 300°C'deki yorulma mukavemetini zayıflatır; bu nedenle Fe içeriği genellikle 0,3% veya daha az bir değerle sınırlandırılır. Az miktarda Si (0,4%), oda sıcaklığındaki mekanik özellikler üzerinde belirgin bir etkiye sahip değildir, ancak 300°C'deki yorulma mukavemetini de düşürür. Si içeriği 0,4%'yi aştığında, oda sıcaklığındaki mekanik özellikleri de düşürür. Bu nedenle, Si içeriğinin 0,3%'nin altında olması gerekir. Az miktarda Zn (0,3%), alaşımın oda sıcaklığındaki performansı üzerinde herhangi bir etkiye sahip değildir; ancak Al içindeki Cu'nun difüzyonunu hızlandırabilir ve 300°C'de alaşımın yorulma mukavemetini azaltabilir; bu nedenle genellikle 0,1%'nin altında tutulur.
AdTech’in sunduğu hizmetler rafinaj akısı gaz ve kirlilik giderimi için. AdTech rafine akı, hafif gri renkli, toz halindeki ince parçacıklara sahip beyaz bir maddedir. Ana bileşenleri klorür ve ettringittir; bunun yanı sıra diğer bileşikler de içerir. Uygun ısıl işlem ve eleme işlemlerinden sonra, tek tip bir boyuta kavuşur; bu da, taşıyıcı olarak (N₂ veya Ar) gazı kullanılan bir arıtma tankında erimiş alüminyumun alt tabakasına aktarılması açısından avantajlıdır. Alüminyum eriyiğinin fiziksel ve kimyasal değişiklikleri sonucunda, alüminyum eriyiği ile tam temas halinde olan birçok küçük kabarcık oluşur ve bu sayede hidrojen ile diğer zararlı gazlar ayrılır. Aynı zamanda, arıtma akışkanında bulunan adsorpsiyon ve füzyon bileşikleri, oksitleri ve yüzen cisimleri güçlü bir şekilde adsorbe edip eritebilir ve kabarcıklara yapışabilir; kabarcıklar yükseldikçe erimiş alüminyumun yüzeyine taşınarak gaz giderme ve cüruflama işlemini gerçekleştirir.